简述一般混凝土的施工流程？
混凝土的施工工艺流程：
（本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程）
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
施工时应注意：
（1）、配合比
①配合比由当地专业实验室试配确定，各单位必须严格执行。在现场施工时，要根据砂、石料进场的含水量情况确定施工配合比，并严格计算，由实验室人员亲自计算，并做到盘盘过秤。
②实验确定的外加剂，施工时必须按配合比掺入，任何单位若要改变掺入量，必须经实验室试验并经建设方同意。
（2）、砼拌制
①砼拌制一般采取自动计量拌合站集中掺合。
②个别工点的小量砼可采用350L拌合机拌合，但必须盘盘过秤，计量准确，杜绝人工拌合。
（3）、砼的运输
①砼的运输采用砼运输车及人力推车，采用何种运输方式都必须保证砼运达目的地后，砼质量满足要求。
②砼的提升采用吊车或搭架配合卷扬机提升。
（4）、砼的浇筑
①浇筑前应做好准备工作，并对模板、钢筋、预埋件进行检查。
②浇筑时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。
③砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，要固定专人负责，保证砼捣固密实，既不能振捣不足，也不能振捣过量。
（5）、砼的养护
①为确保砼的后期强度，砼应及时养护。
②养护的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。
③养护时应布置必要的设备，对其表面按要求定时浇水。
④对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护。塑料布内应具有凝结水，并经常检查。
（6）、模板拆除
拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。
同时模板要吊卸轻放，防止变形，模板的拆模时间按试验数据控制。
拓展资料：
混凝土施工对原材料的要求：
（1）、水泥
①采用的水泥必须是符合建设单位入网资质要求并经检验合格的产品。
②现场水泥要做好标识，内容包括：水泥包括名称、生产厂家、标号出厂日期、批号、检验状态（合格与否）、进货日期、保管人。
③水泥使用必须按要求进货检验，做到先进先用，防止长期积压。当水泥的出厂日期超过三个月或发现受潮等问题时，先暂停使用，并进行检验，根据检验情况确定水泥的实际使用标号。对需要降低标号使用的水泥要标识明确、严格管理、确保不使用重要工程或关键部位，并不得与合格水泥混用。
④水泥库要达到存放要求，底层要架空20cm以上，周围排水畅通，水泥库内保证不潮湿、不漏雨。
（2）、砂石料
①石料进场前必须进行检验，检验合格后方可准进场。进场的砂、石料必须标识。
②石料的含泥量、有害物含量、级配、强度等指标，必须经抽检，合格后方可使用。
③堆放砂、石料的场地要进行硬化及覆盖，确保砂石料不受污染及在雨季施工时含水量不影响。
（3）、水
用水水质需经检验和调查，确保水中所含影响砼正常凝结与硬化的有害物质含量符合规范要求。
（4）、砼外掺料
①为了节约水泥，满足砼的运输、泵送等特殊施工要求，应使用外加剂和外掺料，施工中不得随意改变施工使用量。
②外加剂和外掺料，进货前对其产品进行检验，其质量应符合有关标规定和产品说明书。
③外加剂和外掺料在用于施工前应进行现场试验，确认其能够满足施工要求后，方可现场使用。
2、计算好需要使用混凝土的数量、电话预约搅拌站，确定浇筑时间（上报给监理单位项目部专业工程师）；
3、确定浇筑顺序、施工段的划分以及混凝土搅拌车的行走路线；
4、施工人员的组织、施工器具（冬季还需保温材料）的准备（一切均在混凝土进场前完成），施工用电、临时用水的准备；
5、混凝土进场会同监理人员现场检测塌落度（冬季还需测温）；
6、开始浇筑，时刻监测振捣手的工艺，以防漏振（或时间过长造成离析）；（冬季时及时做好保温覆盖）；
7、下脚有一点印痕时开始收光（搓毛）；
8、及时做好养护工作。
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护
1、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3、混凝土浇筑、振捣：
1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在1250px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
2) 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1250px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
4)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于1250px，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
5)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。
6)拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
4、冬期施工：
1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。
5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
