Question

各位大侠门，帮忙分析下原因在做PCB热应力实验时发现板子绿油脱落，线路漏铜

Answer 1

答：看起来这应该是单面线路板，如果没错的话绿油应该是UV绿油。原因一般有两种：一是铜面有异物，包括铜面氧化和前处理不良，这个原因的可能性最大，二是绿油的原因。如果你厂出现问题主要集中在某一种或几种板材，而好的板材出现得少，那就可能是板材有问题，如果因天气变化或前处理以后没有及时的丝印绿油，则有可能引起板面氧化，造成铜面与绿油结合力不良；如果是绿油浓度过高也会使绿油与铜面结合不好，再就是绿油本身的原因了，一般来说，表面光泽度太好的油墨，其结合力也不如亚光的油墨。

Answer 2

真是汗....居然xaliba说这是单面线路板.....我只能说他近视或者不懂行；
根据这块板上的过孔就明显排除了单面板；
进入正题，热应力测试有多种方法，比如热空气法、锡浴法、热油法和沸砂浴法等等，只了解部分。 目的就是在试验后再正常温度条件下检查板子受否有分层起泡等异常现象。你的板子绿油剥落、并且有漏铜现象，这种情况是不允许的，应该属于不合格品；
据我初步断定，是绿油质量问题或者加工过程中绿油的烘干固化时间有问题；

追问

热应力实验内容为PCB置锡炉288±5℃，3次，10S/次。如果工厂否认自己的绿油问题及后固化时间问题，有什么好的方法能直接验证是什么原因导致？

追答

说实话，如果遇到这样的厂家，很难.....小厂就这样，所以同样的双面板，小厂100快就可以搞定，服务好的厂家要500以上,,,,,区别在质量和服务上；
我接触过的厂家可以要求他们出货前抽检热应力，并出报告！
目前你只能和他们沟通；

Answer 3

线条掉油，可以判断是铜面氧化导致，还有一个原因就是表面处理，如果沉金或沉锡时间过长，也有可能导致绿油剥落。

追问

像这种情况，如何检验是不是铜面氧化导致?需要做什么实验呢？谢谢！

追答

你可以去看阻焊前处理烘干程度是否足够，还有就是做完前处理到印刷绿油的放置时间是否在控制范围内，烘干不足、净化间湿度超标，放置时间过长都可能导致铜面氧化

Answer 4

1. 可以做切片看油墨厚度. 太薄了受热后就容易甩绿油.
2. 还有就是丝印前做好PCB铜面的清理和打磨. 因为铜面污染也容易导致甩绿油.
3. 做下绿油的硬度测试. 看回绿油固化记录. 绿油未完全固化也会导致甩油.