Question

请教一下。超纯水系统中用于EDI后进一步提升电阻率的抛光混床树脂，可以再生吗

能否指教一下详细的再生机理，和再生步骤及注意事项。非常感谢。
看了各位的答案，都不理想啊。很多回答都是基于感性的角度 ，没有数据和机理作为根基。
首先，抛光树脂再生的意义肯定是非常重大的。尤其是在企业都在压缩成本的今天，有此一问也是源于一个朋友的老板在让他做抛光树脂的再生方案，缘由是台湾那里的电子企业已经普遍由自己进行再生。
再次，我这里也没介绍清楚具体状况，也是由于个人对树脂行业不甚了解。我说讲的抛光混床树脂正是应用于EDI出水后，树脂进水可以达到15兆欧左右，处置要求在18兆欧。像我提到的这种状况，多为一些电子企业，对纯水水质要求较高，具体可参看GB电子级纯水或ASTM D5217。大部分此类工厂均使用外资企业如DOW生产的超纯水树脂，其价格已相当昂贵。为此如果能够再生，哪怕使更换周期延迟半年，长久看来也是不小的收益。
个人也通过一些渠道了解到，因为各种各样的原因，普遍是没人讲抛光树脂再生的。实际上呢，抛光混床树脂从机理上应该是具备可再生的可能性，个人也是对其再生未得到推广而存有疑问。因为普遍的阴阳床再生技术已经是众所周知了。用于电子级纯水末端的抛光混床树脂如何再生，为何难以再生，希望得到高人的指点。

Answer 1

所谓的抛光混床树脂就是一款混床树脂为一次使用后就抛弃的意思，再生使用是离子交换是的一大特点，但是这一特点在超纯水制备的抛光混床设备中并不适用，原因有以下几点：
1）超纯水系统用户一般对水质要去都很高，EDI系统在起初出水时，水质电阻一般都在15兆欧以上，但是有些电子行业的用户希望能得到更高的水质（比如18兆欧以上），这样就需要在EDI后加装抛光混床树脂来提高出水水质，所以在实际使用中，抛光混床树脂与一般的混床树脂相比，对阳、阴树脂的转型率要求更高，因为转型是否彻底直接关系到出水的水质，而一般用户采用普通的工业再生方法，难以达到抛光混床树脂的转型要求，所以不建议用户自己再花费巨大财力和精力去亲自再生；
2）一般超纯水用户，抛光混床树脂使用量都不大，所以自己去再生的意义也就没有了；
3）如果使用量较大，倒的确可以对树脂回收利用，因为一般像我公司生产的树脂最起码能用800个周期以上，像这样一次性抛弃的确很浪费。
在此也呼吁一下市场客户理性采购抛光树脂，如果您的生产用水在12兆欧或15兆欧以上即可，那就不要盲目采用18兆欧以上的抛光树脂，因为那样会浪费很多很多的资源，并对环境造成很重的负担，作为一位从事了16年的国内最大的离子交换树脂生产企业的销售代表，表示感谢了！

追问

您的回答还是不符合我理想的答案。没有基于数据或机理的解释。
1.能否分享贵公司对于抛光混床树脂再生的方案。
2.能否谈谈国内生产的树脂和外资企业树脂的区别。
3.贵公司的抛光混床树脂有应用于18MΩ纯水系统的案例吗，能否分享一二。

追答

好的，其实你提的问题相当好，也很敏感。作为抛光树脂为什么我不建议你采取使用后进行再生处理，上面的回答已经说的很清楚了，毕竟你不是从事这一行的，还有疑问也属正常。目前国内生产的抛光树脂其实分为三类，一类是比如实验室用水，对水质要求并不高，用水量又比较小，配备普通混床（出水达到电阻率10兆欧左右）原本是能够满足使用，但是普通混床的再生系统和方法较为复杂，所以再配备小型再生系统的话，对于实验室而言废液排放是一个问题，再生是否有效又是一个问题，所以这一类用户采用再生方式其实是得不偿失的；第二类是比如切割行业或一些药剂类用水，对水质要求一般在电阻率在15兆欧左右，这一类客户，如果抛光树脂使用量大的话（最起码在10立方的装填量以上），的确可以采用自己再生的，再生方法类似于普通混床，即阳树脂用4-5%浓度的HCl溶液（分析纯），阴树脂用4-5%浓度的NaOH溶液（离子隔膜碱），再生液用量为树脂装填体积的8倍以上，由于对出水要求较高，所以装在交换柱内的阳、阴树脂必须要分离后分别再生，再生处理完后再装罐，然后用压缩空气进行混合。第三类就是你说的处置要求在18兆欧，为一些电子企业，对纯水水质要求很高。这类企业为什么会采用价格严重偏离正常定价范围的进口“罗门哈斯”和"陶氏"树脂呢，那是因为进口树脂除了在再生转型率方面比国内同行要求更高外，我个人觉得像罗门哈斯的UP6040（对出水TOC和硅都有明确要求）这类产品，应该是对树脂合成工艺也进行了无溶剂化处理。我公司生产的电子级抛光混床树脂虽然也能产18兆欧以上的水质，但是不稳定，其实陶氏的树脂也存在不稳定的情况，真正的电子级抛光树脂，目前全球属罗门哈斯做的好，但即使是这样，其实罗门哈斯日本工厂生产的电子级抛光树脂也优于其在欧洲生产的同类产品，至于原因，我想还是生产细节把控方面的因由。

Answer 2

很不错的问题，有价值更有难度
首先直面回答您的问题，抛光树脂确实可以再生，市场上也已经逐步推广，主要是罗门哈斯的UP6040有在推，具体推广的工程公司在此就不明说了，因为这事，陶氏与他们的合作都快没了；
再来讲讲楼主的真正关心的问题，为什么抛光树脂再生这么难，其实说起来这事理论上可行，技术上就存在一定的难度
从树脂本身的角度，抛光树脂失效后，由于表面季铵盐(1型居多)、磺酸基等官能团与相应电负离子\硅化物\有机物、正离子成键，电化学性能不再突出，但基本的理化参数发生改变，尤其是树脂密度等，以致树脂再生分层难度加大，简单的说阴阳树脂的密度更为接近；楼上的提出使用碱失效确实可用，但原理却与普通阴阳树脂混床的碱失效截然不同（其中的原理、数据，楼主想知道可与我单独沟通，涉及人家的专利）；
分层筛选后的数值须分别再生，也就意味着我们在线的再生方式是无法满足的，需要专业的再生设备，之所以这样，主要考虑再生难度与再生工艺的不同；
上面提到再生难度，主要是指再生工艺参数及再生后树脂的-H、-OH率，也叫树脂的再生率，尤其是阴树脂部分，再生工艺控制不好，很可能造成二次污染，即树脂吸附置换的硅化物、有机物、TOC等，可引起水体的二次污染，而semic、TFT等行业对此要求又近似于苛刻，所以很多工厂都不愿意冒险；
我个人对此的看法是，再生树脂的确不如新树脂，但只要再生条件控制的好，确实可以利用，尤其是在预处理较好的企业，即抛光进水优质且稳定的现场；但更多的时候，保险起见，我们推荐降级使用
补充说一句，其实诸如罗门哈斯的6040、6150等型号的树脂，其实本身没有什么差距的，更多的就像是DIW和UPW的概念，而差距就是两者清洗工艺的区别，费用也是不可小觑的
因为涉及太多商业保密的东西，不便多说，您要是想知道更多就给我联系，或者找DOW、拜耳的几个售后，我跟他们经常讨论这些问题，尤其的DOW的售后人员，因为从事罗门哈斯树脂的销售十几年，后来被DOW收购后，又接手DOW树脂，所以相对权威

Answer 3

纯度要求不是特别高的话应该可以用混床树脂替代，节省投资成本，再生要求也不高，对出水纯度要求高的还是用专门的抛混树脂，量少再生意义不大。

Answer 4

理论上抛光混床用的是不可再生树脂，如果想要再生也可以提升点电阻。你可用10%NAOH分层。然后盐水冲洗阳树脂，再加5%的盐酸浸泡。

Answer 5

在中国大陆还不行，像台湾等有此技术
一会可以卖给原厂家，他们再转卖给一些对水质要求很低的工厂