Question

企业管理要如何正确使用精益与六西格玛？

Answer 1

精益六西格玛项目实施流程
　　
我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。
　　
精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析——
改进——控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
　　
DMAIC
II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。
　　
精益六西格玛项目的实施步骤为：
　　
定义阶段：
1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；
2．分析组织战略和组织的资源；
3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
　　
测量阶段：
4．定义流程特性；
5．测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；
6．对测量系统分析：
7．评价过程能力。
　　
分析阶段：
8．分析流程，查找浪费根源或变异源；
9．确定流程及关键输入因素。
　　
改进阶段：
10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；
11．定改进计划。
　　
控制阶段：
12．建立运作规范、实施流程控制：
13．验证测量系统，验证过程及其能力；
14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
　　

Answer 2

要结合起来，两者孤立使用，都不能达到效果最大化。
精益生产关注客户订、交货期的时间，方法是排除生产线过程的无增值活动的消耗降低周期。
而排除无增值内耗，并非六西格玛的主要步骤， 六西格玛的重点为减少流程的波动，保障流程的稳定性，即减少缺陷。
在企业实施精益六西格玛项目中，通常要达到的目的是，既要缩短周期，加快速度，提高效率，同时也要缩小周期的偏差，质量的偏差等。