转子泵的工作原理及技术特点是什么?
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工作原理
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。
特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。
6.体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙,相互不接触,无磨损,低噪音,可靠性好,使用寿命长,节能降耗。
8.配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行的成本低。
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。
特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。
6.体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙,相互不接触,无磨损,低噪音,可靠性好,使用寿命长,节能降耗。
8.配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行的成本低。
上海熠洪科技有限公司
2023-06-06 广告
2023-06-06 广告
凸轮转子泵由两个对向旋转的同步齿轮带动安装于两条平行轴上的转子,全包覆橡胶转子与泵壳之间不断形成密闭腔体,填充在腔体内的介质不断被旋转的转子由进口端推出到出口端。泵吸入端形成真空,介质不断的被吸入,经密封腔体由排出端排出。。
定向空气分配阀...
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工作原理:
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。它是借助工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送液体的目的的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率,而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子来达到输送物料的目的的。
技术特点:
1.特高强度的耐酸碱旋转轴设计,保证了核心零件-转子在工作腔中稳定精确的工作;并且具有特别高的强度和刚度,对消除振动、提高机械密封的使用寿命有明显作用;
2.具有多种工作间隙的产品可供选择,满足不同工矿下的压力需要,最高输出压力可达13bar;
3.泵体设有特别的固定机构,在拆开维护过程中不会影响机械密封及其他固定元件的位置;
4.波片弹簧的机械密封结构设计,使密封面受力更均匀,使密封件的使用寿命更长;
5.各种不同形状的转子在同一台设备上完全能够实现互换;
6.所有与物料接触的材料均为耐酸碱不锈钢,完全符合食品卫生和医药行业的使用需要,并且完全能够满足CIP的清洗的需要;
7.配备的高精度制造的同步齿轮和轴承,保证设备在运转中的精度需要;
8.提供多种形式的动力传送机构,完全能够满足任何的各种特殊的工艺条件的需要;
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。它是借助工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送液体的目的的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率,而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子来达到输送物料的目的的。
技术特点:
1.特高强度的耐酸碱旋转轴设计,保证了核心零件-转子在工作腔中稳定精确的工作;并且具有特别高的强度和刚度,对消除振动、提高机械密封的使用寿命有明显作用;
2.具有多种工作间隙的产品可供选择,满足不同工矿下的压力需要,最高输出压力可达13bar;
3.泵体设有特别的固定机构,在拆开维护过程中不会影响机械密封及其他固定元件的位置;
4.波片弹簧的机械密封结构设计,使密封面受力更均匀,使密封件的使用寿命更长;
5.各种不同形状的转子在同一台设备上完全能够实现互换;
6.所有与物料接触的材料均为耐酸碱不锈钢,完全符合食品卫生和医药行业的使用需要,并且完全能够满足CIP的清洗的需要;
7.配备的高精度制造的同步齿轮和轴承,保证设备在运转中的精度需要;
8.提供多种形式的动力传送机构,完全能够满足任何的各种特殊的工艺条件的需要;
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各种转子泵工作原理动画,直观明了,让你秒懂
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转子泵是一种离心泵,其工作原理是通过转子的旋转来产生离心力,将液体从进口吸入,然后通过离心力将液体推向出口。转子泵的技术特点包括:
1. 高效节能:转子泵的流量大、扬程低,能够在较小的功率下输送大量液体,从而实现高效节能。
2. 适用范围广:转子泵适用于输送各种液体,如清水、污水、油类等,广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
3. 运行平稳、噪音低:转子泵的叶轮和电机都安装在水下,运行平稳、噪音低,不会对周围环境造成干扰。
4. 维护方便:转子泵的结构简单,维护方便,更换零部件也比较容易。
5. 耐腐蚀性强:转子泵的材质多为不锈钢或其他耐腐蚀材料,能够适应各种液体的输送,具有较强的耐腐蚀性。
1. 高效节能:转子泵的流量大、扬程低,能够在较小的功率下输送大量液体,从而实现高效节能。
2. 适用范围广:转子泵适用于输送各种液体,如清水、污水、油类等,广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
3. 运行平稳、噪音低:转子泵的叶轮和电机都安装在水下,运行平稳、噪音低,不会对周围环境造成干扰。
4. 维护方便:转子泵的结构简单,维护方便,更换零部件也比较容易。
5. 耐腐蚀性强:转子泵的材质多为不锈钢或其他耐腐蚀材料,能够适应各种液体的输送,具有较强的耐腐蚀性。
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国泰转子泵的性能特点:
1、无需手动灌泵,即拥有强大的自吸力,最大吸程8.5m;输送流量范围1-2000m³/h.
2、最高可输送介质粘度为10万cp,及含固量最大为60%的浆料。
3、可正反转,适用于装料和卸料场景,以及需要对过滤膜进行反冲洗的污水处理领域。
4、无堵塞式设计,保证了大直径物料通过,最大通过直径80mm。
5、三元流精铸模及五轴联动工艺赋能与泵,让其高效,节能,低噪。
6、双支撑式结构让泵运行更稳定,输出压力可高达1.8Mpa。
7、输送平稳,脉动小,低剪切力,可输送气、固、液混合介质以及对截切敏感的介质
8、后盖抽取式设计,无需拆卸泵体和管路即可维修
9、10-650r/min的低转速,耐磨损的橡胶衬体,并配备轴向和径向耐磨板,使泵运行的时间更长,故障率低。
10、针对不同工况,可配置安全阀,保温冷却等特殊装置,从而实现不同的工况要求。
11、配置减速机,用以调节电机转速,从而实现调节流量的目的。
12、凸轮转子泵的应用范围极其广泛,适用性强,可根据不同工况,采用不同材质和不同的转子。
1、无需手动灌泵,即拥有强大的自吸力,最大吸程8.5m;输送流量范围1-2000m³/h.
2、最高可输送介质粘度为10万cp,及含固量最大为60%的浆料。
3、可正反转,适用于装料和卸料场景,以及需要对过滤膜进行反冲洗的污水处理领域。
4、无堵塞式设计,保证了大直径物料通过,最大通过直径80mm。
5、三元流精铸模及五轴联动工艺赋能与泵,让其高效,节能,低噪。
6、双支撑式结构让泵运行更稳定,输出压力可高达1.8Mpa。
7、输送平稳,脉动小,低剪切力,可输送气、固、液混合介质以及对截切敏感的介质
8、后盖抽取式设计,无需拆卸泵体和管路即可维修
9、10-650r/min的低转速,耐磨损的橡胶衬体,并配备轴向和径向耐磨板,使泵运行的时间更长,故障率低。
10、针对不同工况,可配置安全阀,保温冷却等特殊装置,从而实现不同的工况要求。
11、配置减速机,用以调节电机转速,从而实现调节流量的目的。
12、凸轮转子泵的应用范围极其广泛,适用性强,可根据不同工况,采用不同材质和不同的转子。
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