1、混茧、剥茧、选茧、煮丝、缫丝。
（1）、混茧行业称混茧站为庄口。混茧的目的是根据工艺设计的要求，将两个或两个以上的庄口茧均匀混合，以扩大茧批数，平衡生茧质量，稳定工艺和操作，提高生茧质量和产量。丝绸。有两种混茧机，毛茧机和轻茧机。
（2）、剥茧是指茧外的一层茧衣。蚕茧纤维薄而易碎，丝线杂乱。不能用于卷取。为了便于选茧作业和茧质鉴定，保证煮茧煮得准确、均匀，必须先剥茧。剥茧是在剥茧机上进行的。
（3）、在剥茧机上选择每一次剥茧。成批蚕茧在茧大小、茧层厚度、茧层颜色等方面存在差异。为此，应根据工艺设计要求进行选茧和分茧。
（4）、除去生茧中不能缫丝的足茧称为粗选。除足茧后，原茧可分为上茧和次茧。如产品档次要求高，忽视茧质等。
（5）、为了选择茧种，必须严格去除二次茧种，并根据二次茧种大小进行分类，称为精选。在蚕茧寄宿中，可根据茧的大小、厚度和颜色进一步选择蚕茧。选茧设备一般采用简易输送带选茧机，每台配备3至4名工人，负责分工，实行人工选茧。机茧按机筛分类。
（6）、干茧茧层在茧丝之间有较大的粘着力，缫丝工艺提取速度快，张力高，易断丝。煮茧可以适当膨胀和溶解丝胶，提高茧丝强度，保证茧丝连续连续离解。
（7）、煮茧的本质是使蚕丝连续、连续地离解。股线之间的胶合力减少到一定的程序，以便于卷取。
扩展资料：
1、蚕茧质量检验已根据蚕茧检验标准采集蚕茧须，确定蚕茧网格，根据定价水平。蚕茧品质一般按以下价值标准衡量：
（1）、出丝率，主要是指出丝率和鲜茧出丝率。
（2）、松弛值，包括松弛率、松弛长度等与缫丝生产效率有关的特性。
（3）、蚕丝质量值，包括茧丝大小、厚度间隙和茧丝性能。
2、群体值是指同一批茧粒间各种性状与该批椰子数的一致性。这四种价值构成了缫丝工业原料茧的商品价值。蚕茧吸收率高、解舒性好、丝长、出丝率高，是优良的蚕茧。此外，白色茧色、正常光泽、茧形等特性也是优质茧的重要标准。以上标准可通过干壳试验和缫丝试验确定。
3、蚕茧的干燥和贮藏利用热能杀死新鲜茧中的蛹并将其干燥成茧，同时保持茧质，防止霉变。蚕茧干燥，俗称烘茧。
4、除及时杀灭蚕蛹、防止出苗和茧层蒸腾、防热霉变外，主要去除新鲜茧尤其是干茧的大部分水分。鲜茧层含水量约为11%～13%，蛹含水量约为74%～79%。最好烤到15%左右当茧层过于干燥时，茧层中丝胶的亲水性降低，导致松弛性变差。
5、蚕茧干燥过程分为三个阶段：预热阶段、恒速干燥阶段和减速干燥阶段。烘茧机和烘茧机是常用的烘茧方法。此外，还采用真空干燥、红外干燥、微波干燥和核辐射干燥。烘房内的温度、湿度和热风流量应符合茧干各阶段的工艺要求。
6、温度一般控制在110-120摄氏度，风速由快变慢。干燥后的蚕茧经冷却后包装存放。茧库应建在高干燥、防潮、密闭、通风的地方，防止霉变和病虫鼠害。危害干茧的主要真菌是曲霉、青霉和白霉，这些真菌易在潮湿环境中传播，导致蚕茧霉变危害。
7、水库的相对湿度应控制在60%-70%之间。蚕茧仓库的主要害虫有谷盗、树皮甲虫、棉铃虫等，进入仓库前需要药物杀灭。
参考资料来源：
北京金瑞博
2024-08-15 广告
机器取丝
方法：混茧—→剥茧—→选茧—→煮茧—→缫丝
（1）.混茧 丝绸行业称茧站为庄口.混茧是根据工艺设计的要求把两个或两个以上的庄口茧均匀混合,目的是扩大茧批的数量,平衡原料茧的质量,稳定工艺和操作,提高生丝的质量和产量.混茧可由人工或机械来完成.常用的混茧机有毛茧混茧机和光茧混茧机两种.
（2）.剥茧 在茧子外面的一层茧衣,纤维细而脆弱,丝缕杂乱无章,不能用于缫丝,必须先行剥去,以便于选茧操作和茧质的鉴别,保证煮茧的移量准确和煮熟均匀.剥茧是在剥茧机上进行的.
（3）.选茧 各批蚕茧都存在着茧型大小,茧层厚薄、色泽等差异,为此,需按照工艺设计的要求进行选茧分类,剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧,称为粗选.去除下脚茧后的原料茧为上车茧,其中又分为上茧和次茧两类.如产品等级要求高,在茧质不理想的情况下,需严格剔剔除次茧,并按大小分型,称为精选.在上车茧中,可进一步按照茧子大小、厚薄、色泽进行精选.选茧设备一般采用简单的传送带选茧机,每台配备3~4个工人,分工负责,进行人工选茧.分型选茧通常采用筛茧机,将上机茧通过机筛进行分选.
（4）.煮茧 干茧茧层上的茧丝之间胶着力较大,而缫丝时丝条的抽取速度较快,张力较大,极易断丝.通过煮茧能适当的膨润和溶解丝胶,增强茧丝的强力,保证茧丝能连续不断地顺序离解.所以煮茧的实质是使丝缕之间的胶着力减少到一定的程序,便于缫丝.手工取丝
（1）首先是煮茧，就是用热水将蚕茧膨胀。就是把蚕茧的丝胶膨胀，然后方便抽丝。
（2）抽丝。可以用镊子等工具不断搅拌蚕茧，蚕茧随着水的滚动会越来越松，然后丝头就出来了。找到丝头，缠绕到丝圈上，像绕线一样抽出来就行了。
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