Question

UG钣金模块折弯参数里的中性因子值？不同的材料和板厚；中性因子值分别取多少展开尺寸才能达到最高精度？

还有不同的材料和厚度最小折弯半径（折弯内R）取多少合适？

Answer 1

1、找开UG，选择新建钣金（在建模中也可直接转换到钣金模式）；创建一突出块。这是钣金的基本件。

2、在弹出的对话框中选择，绘制截面线。选好绘制平面进入草绘，绘制突出块的截面线。

3、完成截面线的绘制，即生成一有厚度的突出块。

4、然后选择弯边，如图在对话框中设定参数。

5、得到一边折弯了的钣金件，如下图所示就完成了。

Answer 2

中性因子值可以根据板材厚度和折弯半经通过查表得知,一般是先计算出半径与厚度的比值查表,下面我把比值与对应的中性因列出给你,0.25 0.2, 0.5 0.25, 0.8 0.3, 1 0.35, 2 0.37, 3 0.4, 4 0.41, 5 0.43, 6 0.44, 7 0.45, 8 0.46, 10 0.47, 12 0.48, 14 0.49, 大于16 为0.5

Answer 3

中性因子值可以根据板材厚度和折弯半经通过查表得知,一般是先计算出半径与厚度的比值查表,下面我把比值与对应的中性因列出给你,0.25 0.2, 0.5 0.25, 0.8 0.3, 1 0.35, 2 0.37, 3 0.4, 4 0.41, 5 0.43, 6 0.44, 7 0.45, 8 0.46, 10 0.47, 12 0.48, 14 0.49, 大于16 为0.5

Answer 4

折弯中性值一般取0.33

Answer 5

　K因子计算方法：
　　K因子是指钣金内侧边到中性层距离和钣金厚度的比值，通常板料在弯曲过程中通常外层会受到拉应力而伸长，内层则受到压应力而缩短，在内层和外层之间有一长度保持不变的纤维层，称为中性层。根据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度，由于弯曲时坯料的体积保持不变，所以在变形较大时，中性层会发生内移，这也就是不能仅仅用截面中性层计算展开长度的原因。假如中性层位置以p表示（见图1），则可以表示为

向左转|向右转

　　式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。

向左转|向右转

　　图1 中性层的位置
　　钣金弯曲示意图如图2所示。按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件中性层直线部分和圆弧部分长度之和，即
　　图2 钣金弯曲示意图

　　式中，L为零件展开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。
　　按照上面的公式，就能算出精确的折弯展开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角r的大小。它们之间存在对应关系，一般r/t分别为0.1，0.25，0.5，1，2，3，4，5，≥6时，K因子对应为0.23，0.31，0.37，0.41，0.45，0.46，0.47，0.48，0.5，-般零件的加工，r/t数值都在1附近，根据上述对应关系中K因子计算的钣金折弯展开长度还是很准确的。对于r/t≥6的情况，钣金折弯时板料基本不会再发生变形，那么中性层也就等于中心层了，K因子也相应地变成了0.5，计算也相对容易很多，唯一影响的就是折弯过程中的回弹问题，这种繁琐的计算最适合计算机来完成，随后出现的各种三维软件如AutoCAD，SolidWorks，NX，Pro/E，Catia等也引入了钣金模块，而K因子就成为了这些软件的首选参数，合理选择K因子大大降低了工艺设计过程中的工作量。