其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。
XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。
该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。
G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点，G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。
说得直白点就是抬刀高度不一样，主要目的就是为了节约退刀时间，在实际加工过程中，特别批量生产的时候需要编排工时，效率就是金钱。
在钻同一平面同一系列孔的时候，只要没有干涉的情况，可以抬刀到R点也就是用G99，一般我们设置为5毫米以下，当加工完成最后一个孔后可以用G98。
扩展资料：
数控加工中心编程要领有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。
实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。
数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。
当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止，任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
参考资料：百度百科-数控加工
其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。
XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。
该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。
G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点，G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。
数控编程的优缺点：
1、优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
2、缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
最后一个孔时将G99换成G98。
