验厂流程
验厂流程
验厂基本流程包括:首次会议、现场检查、文件审核、工人面谈以及管理者代表面谈、末次会议六个环节。
一:首次会议
审核员进入工厂后，首先要召开一次简短的会议。首次会议需要工厂厂长以及负责生产、人事、工资和安全方面的主管和经理参加，如果有可能还会邀请工会代表参加。首次会议的目的在于了解工厂的基本情况，例如厂房、仓库和宿舍的分布情况，介绍验厂的目的、方法和时间安排，提出需要审核的文件资料清单，解释工人面谈的方法和要求，回答工厂代表提出的问题等。
二:现场检查
会议以后，审核员根据分工进行现场检查。现场检查的范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫及医务室等，主要关注工厂童工有无强迫劳动、安全、消防及环保状况，以及工厂生产运作情况。有些客户验厂时，还要拍照存档。审核员一般会在工人就餐时问检查工人食堂，在工人午休时间检查工人宿舍，以了解更多真实的情况。
三:文件审核
客户验厂的重点。重要的文件记录包括工厂简介、营业执照、员工守则、厂规厂纪、招工登记资料、劳动合同、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训记录、安全检查和演习记录等。一般客户都要检查全部的人事资料，至少一年内的工时及工资记录。
审核员通过核算工时工资的记录的完整性和正确性，确定工资福利是否符合法律要求。文件审核还可以作为评估一个工厂的整体管理水平的依据。
四:工人面谈
工人面谈是大多数客户验厂的必经程序，往往要求将工人面谈安排在工厂外或者非工作时同进行。工人面谈是审核员和工人代表单独谈话，旨在了解工人的看法和体会，了解工厂的管理制度和运作情况，以便审核结果更加真实和完整。工人面谈一殷以小组或者一对一的形式进行，不邀请工厂管理者参加。工人代表一般由审核员亲白挑选，而不是由工厂指派。附面谈问卷。
五:管理者代表面谈
在整个验厂过程中，工厂管理者代表都应配合审核员进行，审核员会随时就有关问题向管理者代表咨询和核实，以便了解工厂的运作情况。有时，审核员还会安排与管理者代表进行单独面谈，确认工厂的政策和看法。
六:末次会议
客户验厂的最后一个程序是末次会议，也有少数客户不安排末次会议。在末次会议前，审核员汇总审核过程中收集的资料，整理出一份审核结果。末次会议主要是向工厂代表通报审核结果，指出不合格项及法规、标准要求，回答厂方提出的疑问。
客户验厂流程主要包括三个步骤：
1、环境安全（现场）：
①看安全设施及标识，如通道、堆货高度、安全门数量及开启情况；消防器材检查记录，应急灯和安全出口灯的工作状态；还有，危险工具如剪、刀、锤等是否用绳拴以免掉落。
②看大约人数，有时，审核员怀疑人数不对，会在上班时间查宿舍，吃饭时间看饭堂就餐人数，可能取员工厂证登记后返回查考勤表等文件。
③看员工劳动防护措施，药箱情况（药品及发放记录）
④工厂内物品摆放标识
⑤生产记录，生产前板签发确认和悬挂位置，工序质量检验记录、危险工具领用、更换记录及退换的实物
⑥看环保设施，MSDS落实情况（物料安全数据单）
⑦宿舍面史，了解居住情况，要求大于2M2/人，宿舍消防
⑧工厂、宿舍饮水情况
⑨浴室、厕所数量和卫生情况
⑩饭堂容纳人员情况，卫生许可证，厨房内卫生——不许抽烟、生熟菜生分，不可放地上，蔬菜应有罩。另问厨工每餐下多少米，有多少人吃饭，以核企业真实人数。
2、文件查验
要求文件：
人事档案、劳动合同、最近12个月工资表考勤表；营业执照、税务登记证、社保人数表及交费发票，每月增减表，最低工资文件，消防、环保批准文件；员工培训记录、消防检查记录，特种人员健康证、操作证（电梯、电工、锅炉等）、急救员培训记录、化学物料清单；处理化学物料的培训教材（MSDS）及记录；电梯和压力容器的合格证，各种量具的检验证明，空气及噪声检测记录；综合计时批准文件；经过批准的厂规、员工培训（厂规、消防、急救知识）的程序及记录。
3、员工问话
目的，以帮工人说话为由，诱导工人吐露真言，核实文件查验过程中的疑问，主要有以下方面：
①上班时间，打卡情况，试图问出考勤中的问题
②核实入厂日期，查出是否童工
③考查工资情况，收入，代扣款项，假日及休息日加班工资情况
④罚款问题，消防灭火器会否使用，消防演习，疏散路线
⑤化学材料MSDS知识及防护、防护用品是怎样更换的
⑥核实宿舍情况，看人数对否
⑦厂牌、厂服不应收钱，饮水不应收钱
⑧管理人员打骂情况
⑨下班时间，厂大门和宿舍是否可以自由出入（强迫劳动）
⑩员工有无发生工伤，怎么处理的，生病给不给工资
2018-06-29 · 中国验厂咨询品牌机构
深圳市韦博企业管理顾问有限公司
1、初次会议：介绍审核的目的、时间安排及操作方法，列举出需要什么的文件清单，介绍现场审核和员工访谈的具体细节，回答工厂代表的提问；
2、现场审核：审核员对现场的消防设施、机器设备的维护保养、工作区域的通风照明、环保工作等进行一系列的检查，确保以上项目都符合验厂的审核标准；
3、文件资料审核：审核员按照验厂的要求检查工厂的文件资料，主要包括员工的工资工时记录、员工信息、以及其他的生产记录等；所有文件资料要求保存最近12个月的，要求最近3个月必须满足要求；
4、员工访谈：员工访谈人员名单是从现场及人事资料中抽取的，主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工，员工访谈是独立的进行，厂方代表不得介入；
5、审核总结会议：审核人出具临时审核报告，总结工厂存在的问题点及需要改进的地方，如有必要可能需要跟进审核，具体视问题的严重性而定。
定义
客户:指最终的买家或品牌。
中间商:向工厂采购货物，再销售给客户的贸易商。
工厂:指生产货物的企业。
审核公司:执行审核的专业机构。常见的有:INTERTEK，SGS，BV，TUV，UL等
申请
发起:验厂一般由客户发起，或中间商申请新的工厂加入时向客户申请对工厂验厂。
递交申请:由中间商或工厂向客户递交书面的审核要求。
确认审核:客户同意此次审核，并指定相关的审核机构。
支付审核费:工厂向审核机构支付相关的费用(如审核费，差旅费)
计划
审核公司在收到审核费用后，会向工厂发出一份审核问卷，及确认函，由工厂填写回传。
根据工厂回复的审核问卷，审核公司制定一个审核计划，并在公司内部作出一个审核任务计划，包括审核 员，审核日期的安排
实施
在指定的审核日期或审核通知期，审核公司审核员到被审核工厂实施此次审核。
审核过程包括:
1.首次会议
2.现场巡视
3.文件核对
4.员工访谈
5.末次会议
改善
审核完成后，工厂当天会收到审核发现的问题点，一般在7天内申请审核的单位会收到一份审核公司发出的完整审核报告。
客户根据审核报告中的缺失点的严重程度，要求工厂进行纠正预防措施报告。
根据客户的要求，以及纠正预防措施的完成日期，会安排年度审核，或跟进审核。
如果审核结果为合格，一般12个月才安排年度审核。
我们的服务流程：
第一阶段：指派经验丰富的咨询师到工厂进行现场诊断；
第二阶段：根据诊断的结果向管理高层或项目负责人提交全面而详细的改进计划；
第三阶段：实施改进计划；
第四阶段：对工厂相关人员进行员工访谈、迎审技巧等培训教育；
第五阶段：指派经验丰富的咨询师严格按照验厂的要求对工厂进行模拟审核；
第六阶段：根据模拟审核发现的问题进行跟进，并对工厂的相关资料进行最后的检查和核对，动员员工配合验厂，作好一切迎接审核的准备工作；
第七阶段：在审核当天陪同企业的相关人员进行审核工作，以帮助处理一些突发事件，使得审核能够顺利进行；
第八阶段：提供长期的售后服务，包括免费咨询、信息查询、资料更新等。
我们的接单原则：
只接100%有把握的，没有100%把握通过的验厂一律不接。
