Question

涂料工程中常见的工程质量问题

分析并阐述涂料工程中常见的工程质量问题及预防救治措施越详细越好，最好非专业内人士也能看懂

Answer 1

1、固化不好

　　设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失

效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备

在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行

处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行

。

　　2、产品有凝胶点

　　储存不当生产环境紫外线防护不足。产品应避光保存，严禁在紫外光灯下

暴露，在日光下曝晒。

　　3、涂布的产品表面有滚痕(桔皮)

　　生产环境温度过低或选择产品粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺

，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。调节辊距，使其达到适

当的距离。

　　4、产品表面有气泡

　　系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，

保证加料系统的密闭性。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术

人员的指导下进行。

　　5、产品表面有灰尘

　　生产设备除尘不好。产品被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干

燥设备的清洁。各产品间严格禁止混用。

　　6、漆膜表面脱涂

　　基材表面被污染。选用的产品不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必

要时应进行除油、除尘。UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的

选择使用。

　　7、漆膜附着力差

　　紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当

。选用产品不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳

定，应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除

尘。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

　　8、漆膜的光泽度有偏差

　　紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调

节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。产品不宜加入溶剂，若

有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

　　9、产品表面粘或有油状物析出

　　紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照

度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。产品不宜加入

溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

　　10、色漆附着力差或出现皱褶现象

　　设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失

效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使

设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方

进行处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下

进行。

Answer 2

部分油漆缺陷原因参考
①流挂：
原因：稀释剂过多/施工场地温度太低/枪口口径过大，气压过小，枪口离物面太近/喷枪移动速度不均匀，被涂工件表面有油水、蜡等污渍/底层过于光滑。
②漆膜粗糙：
原因：表面有灰尘、砂粒/喷枪不干净、喷枪距离物件太远/打磨不到位、灰尘粗粒未清理干净/调配后汽泡没有消退就施工。
③针孔：
原因：调配后汽泡未退就施工/基材表面含水太高/腻子或底漆没有干透/漆膜太薄、喷漆温度过高/喷枪距离太远、气压过大。
④汽泡、起泡：
原因：木材含水过高右含有松脂油/底漆没有封闭好、腻子没有干/施工温度过高/涂料配工不恰当。
⑤咬底：漆膜自动膨胀、移动、收缩、发皱鼓起，附着力减少的现象
原因：底面漆不配套/上一遍涂层没有干透/长时间反复涂刷。
⑥倒光、失光：
倒光：漆膜干后数小时至数周时间内失去光泽的现象。
失光：有光泽的漆膜在成膜固化后没有光泽或光泽不足的现象。
原因：施工时空气温度过大或有水蒸气凝聚/压缩空气中有水分/木材基材含碱性物质，上硝基漆后产生白雾/底磨不到位。
⑦漆膜开裂、龟裂：
原因：底面漆不配套/底漆没有干透，头层面过后没有干透/木质松脂没有清除干净/施工件碱性过大，表面有浮尘、油污/施工前油漆没有充分拌匀/施工环境温度变化大/固化剂量过大。
⑧漆膜脱落、剥落、起皮、分层
原因：底面漆不配套，漆膜间附着力欠佳/工件表面有水分或其它污渍/木材表面打磨不良，未经有效的封闭/底漆没有干透或未经打磨/木材表面碱性过高、施工温度过低。
⑨粉化：即表面出现粉层
原因：涂料耐候性差，涂液粘度低或膜层太薄/施工时油漆未充分拌匀/基材水分高或表面碱性过大造成。
⑩缩孔、发笑、鱼眼
涂膜表面出现局部收缩，涂膜受到破坏露底材，形成各种小坑的现象。
原因：工件表面油污、汗渍、蜡质/喷涂过程中没有油水分离器使油份和水分混入涂料/工件表面没经过打磨或清理/施工温度过高或极低/涂料粘度过低。
○11发白、变白：即漆膜在干燥过程中泛白失光，呈现浑浊白斑、光泽不一。
原因：施工温度过大温度过低与外界温差大、油漆中混入水分/涂料或稀释剂中有水分/木材含水高/污染。
○12渗色：底层的漆膜被面漆溶解，把底漆的颜色渗透到面部来，使面部变色或出现不正常色差。
原因：层漆没有干透/底漆面漆不配套：如硝基底+聚酯面/底面颜色搭配不当/有机颜料耐溶剂性差，没有做封闭或隔离处理。
○13慢干、返粘或回粘：指干燥后的漆膜表面仍带有粘性的病态。
原因：涂料的质量问题，催干剂调配不当，用量不足或超量/涂量太厚/施工湿度高、天气冷或受到酸碱污染/没有或少加了固化剂。