惠生工程（中国）有限公司的技术创新案例
以煤化工为切入点，惠生以技术、研发及工程实施结合开拓清洁能源领域
a. 先进的甲醇制烯烃分离技术
采用“预切割+油吸收”工艺取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，无深冷分离单元，不仅省去大量设备投资，同时大幅度降低能耗，并提高了乙烯的回收率。
2010年7月，该技术被陕西蒲城清洁能源化工公司在其一期68万吨/年示范装置烯烃分离单元中应用，标志着我国拥有自主知识产权的烯烃分离工艺技术取得了重大突破。
2012年10月，惠生工程与与山东阳煤恒通化工股份有限公司就30万吨/年甲醇制烯烃装置签署了工程设计合同和烯烃分离单元专利实施许可、工艺包编制及技术服务合同。这是继蒲城项目之后的惠生工程自主研发的烯烃分离技术的又一次商业应用。
b. 与壳牌开发新一代清洁煤气化技术
惠生工程与壳牌结合双方在研发、设计、工程方面的优势，在中国联合开发成本低廉、环保可行、技术适应性广的混合气化技术以扩大煤化工、制氢和化肥行业对合成气的市场需求，为中国煤炭资源的清洁高效利用进一步做出贡献。
以技术创新推进节能减排
c. 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术
采用换热网络夹点技术，对煤制甲醇的整体流程进行集成分析和优化，达到全厂设计能耗最低、资源消耗最少、排放量最小的目标。其核心是惠生专利技术：一种甲醇热泵精馏工艺，节省了冷、热公用工程的用量，与传统的甲醇双效精馏工艺相比，综合能耗可降低约50%。采用“煤制甲醇工艺成套节能降耗技术”，吨甲醇水耗可降低30%，运行能耗可降低17%。
d. 用一台减粘塔实现两套急冷油系统减粘的节能降耗技术
针对我国有多套乙烯装置的急冷油系统存在运转困难境况，通过技术创新，提出“用乙烷、丙烷裂解炉的裂解气做汽提介质，设置一台减粘塔为两套急冷油系统减粘的工艺”的工艺技术在国内首次应用，设备投资少，效果显著；根据装置特点采用“用乙烷炉裂解气作为汽提介质的减粘塔技术”，有效降低急冷油减粘度，增加了稀释蒸汽发生量，有效降低工艺污水的排放量，节能减排效果明显。
e. 甲醇催化精馏制二甲醚技术
惠生专利技术：一种固定床反应器与催化精馏结合生产二甲醚的方法。系统研究甲醇催化精馏脱水合成二甲醚技术，实验表明采用液相固定床与催化精馏相结合的工艺，甲醇单程转化率可达到95%以上，能耗比气相法合成技术节省47%以上，流程简单、投资省。
