Question

为什么变压器中硅钢片要互相绝缘？

了解

Answer 1

这是避免涡流的产生。应该听说过感应加热吧！是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。这对于变压器来讲是非常不利的。因此采用涂绝缘漆的薄硅钢片来叠成，使每片硅钢片形成独立的导体就可以避免该问题了。更详细的解释请查阅相关书籍，没记错的话应该是高中物理的知识。

Answer 2

两个要点：
1.涡流损耗：由于铁磁性材料（比如硅钢片）通常是导电体，当线圈通有交流电时，铁芯内的磁通随之变化，在铁芯就会感生漩涡状电流（涡流），涡流产生热量耗散，称为涡流损耗。为防止涡流损耗，可在钢材中加入硅，使材料电阻增大（--增大铁磁材料的电阻率）；或者铁心采用表面绝缘、厚度为0.35 或0.5mm 的硅钢片叠压成形（减小铁磁材料的S，进而增大涡流电阻），可有效防止涡流。另外，铁磁材料变成硅钢片后的横截面积变小（总面积基本上恒定），导致感生的涡流电动势也减小，根据P=U^2/R，涡流损耗总体降低。
2.电阻正比于电阻率，反比于材料的等效横截面积。

Answer 3

减小涡流。铁磁材料在磁场中会产生涡流，消耗电能，产生热量。硅钢片互相绝缘之后，涡流仅限于单片的硅钢片内流动，不会汇聚成较大的涡流。

Answer 4

主要就是减小涡流。降低变压器的热量。

Answer 5

利于散热