机械零件的设计步骤是什么? 急求啊!!
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2018-06-29 · 工程机械属具,矿山机械设备、机床附件大全
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机械零件的常规设计方法有以下几种。
1、理论设计。所谓理论设计,就是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况,选定计算准则,按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他方法初步拟定出零件的主要尺寸和参数,然后根据计算准则所规定的要求校核零件是否安全。由于校核计算时已知零件的有关尺寸,因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素,计算结果比较精确。
2、经验设计。经验设计是指根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验,或借助类比方法所进行的设计。它主要适用于使用要求变动不大而结构形状已典型化的零件,如箱体、机架、传动零件的结构要素等。
3、模型实验设计。这种设计主要是针对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件,根据初步设计的结果,按比例制成小尺寸的模型,采取实验手段对其各方面的特性进行检验,再根据实验结果对原设计进行逐步修改,从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟,已有的经验又不足以解决设计问题时,为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资,一般只用于特别重要的设计中。
机械零件设计的一般步骤:
(1)选择零件的类型和结构要根据零件的使用要求,在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
(2)分析和计算载荷。根据机器的工作情况,确定作用在零件上的载荷。
(3)选择合适的材料。根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求选择合适的材料。
(4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算,确定零件的主要尺寸和参数。
(5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求,确定零件合理的形状和结构尺寸。
(6)校核计算。只对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算,以确定零件工作时的安全程度。
(7)绘制零件的工作图。
(8)编写设计计算说明书。
机械零件设计是从机器的工作原理、承载能力、构造和维护等方面研究通用机械零件的设计问题,其中包括如何合理确定零件的形状和尺寸、如何合理选择零件的材料以及如何使零件具有良好的工艺性等。
1、理论设计。所谓理论设计,就是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况,选定计算准则,按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他方法初步拟定出零件的主要尺寸和参数,然后根据计算准则所规定的要求校核零件是否安全。由于校核计算时已知零件的有关尺寸,因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素,计算结果比较精确。
2、经验设计。经验设计是指根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验,或借助类比方法所进行的设计。它主要适用于使用要求变动不大而结构形状已典型化的零件,如箱体、机架、传动零件的结构要素等。
3、模型实验设计。这种设计主要是针对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件,根据初步设计的结果,按比例制成小尺寸的模型,采取实验手段对其各方面的特性进行检验,再根据实验结果对原设计进行逐步修改,从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟,已有的经验又不足以解决设计问题时,为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资,一般只用于特别重要的设计中。
机械零件设计的一般步骤:
(1)选择零件的类型和结构要根据零件的使用要求,在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
(2)分析和计算载荷。根据机器的工作情况,确定作用在零件上的载荷。
(3)选择合适的材料。根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求选择合适的材料。
(4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算,确定零件的主要尺寸和参数。
(5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求,确定零件合理的形状和结构尺寸。
(6)校核计算。只对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算,以确定零件工作时的安全程度。
(7)绘制零件的工作图。
(8)编写设计计算说明书。
机械零件设计是从机器的工作原理、承载能力、构造和维护等方面研究通用机械零件的设计问题,其中包括如何合理确定零件的形状和尺寸、如何合理选择零件的材料以及如何使零件具有良好的工艺性等。
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设计机器的过程是复杂的,它涉及到多方面工作,如市场需求调研,技术预测和人机工程等。本书仅就设计机器的技术过程进行讨论。设计机器是一个富有创造性的工作,同时也是一个尽可能多地利用已有成功经验的工作。由于机器的种类繁多,性能差异巨大,所以设计机器的过程并没有一个通用的固定顺序,需要根据具体情况进行。在此仅以比较典型的顺序为例,介绍机械设计的一般程序。
一、 明确设计任务
设计人员在接受一个新机器的设计任务时,通常对所要设计的机器的认识并不是十分清楚。此时,应根据使用要求和工作条件,确定机器的功能范围及指标,明确设计需要解决的问题。(设备使用条件、使用环境、具备的功能)
二、方案设计
明确了设计需要解决的问题后,研究实现机器功能的可能性,提出可能实现机器功能的多种方案。每个方案应该包括原动机、传动机构和工作机构(对复杂的机器甚至还包括控制系统)。然后,在考虑机器的使用要求、现有的技术水平和经济性的基础上,综合运用各方面的知识与经验对各个方案进行分析。通过分析确定原动机;选定传动机构;确定工作机构的工作原理及应满足的工作参数,绘制原理工作图,完成机器的方案设计。
在方案设计过程中,要注意借鉴与采用同类机器成功的先例。同时,注意相关学科与技术的新成果的应用,如材料科学、制造技术和控制技术的发展使得原来不能实现的方案变为可能,这些都为方案设计的创新奠定了基础。(原理草图设计、方案草图)
三、技术设计
技术设计是机器设计的核心。在技术设计过程中,要完成各种设计计算,校核计算,产生总装配图,部件装配图和零件工作图。技术设计大致包括以下工作:
1.运动学设计。根据设计方案和工作机构的工作参数,确定原动机的动力参数,如功率和转速,进行机构设计确定各构件的尺寸与运动参数。
2.动力学计算。根据运动学设计的结果,计算出作用于零件上的载荷。
3.零件设计。根据零件的载荷与设计准则,通过计算、类比或模型试验的方法,确
定零部件的基本尺寸。
4.总装配草图设计。根据零部件的基本尺寸和机构的结构关系,设计总装配草图。在综合考虑零件的装配、调整、润滑、加工工艺等的基础上,完成所有零件的结构与尺寸设计。确定了零件的结构、尺寸和零件间的位置关系,可以比较精确地计算出作用在零件上的载荷,分析影响零件工作能力的因素,如应力集中。在此基础上应对主要零件进行校核计算,如对轴进行精确的强度计算,对轴承进行寿命计算。根据计算结果反复地修改零件的结构及尺寸,直至满足设计要求。
5.总装配图与零件工作图设计。根据总装配草图确定的零件结构及尺寸,完成总装配图与零件工作图设计。(根据方案图确定主体尺寸、进行结构设计、零件的绘制、整理出图)
四、编写技术文件
视情况与要求,编写机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表、外购件明细表、验收条件等
在上述设计过程中,如某一环节出现了问题或不可行,则需要返回来修改前面的设计,直至问题得到解决。有时,为此甚至整个方案都要推倒重来。因此,机械设计过程是一个具有迭代的过程。(标准件和外购件整理、说明书编制、验收文件
一、 明确设计任务
设计人员在接受一个新机器的设计任务时,通常对所要设计的机器的认识并不是十分清楚。此时,应根据使用要求和工作条件,确定机器的功能范围及指标,明确设计需要解决的问题。(设备使用条件、使用环境、具备的功能)
二、方案设计
明确了设计需要解决的问题后,研究实现机器功能的可能性,提出可能实现机器功能的多种方案。每个方案应该包括原动机、传动机构和工作机构(对复杂的机器甚至还包括控制系统)。然后,在考虑机器的使用要求、现有的技术水平和经济性的基础上,综合运用各方面的知识与经验对各个方案进行分析。通过分析确定原动机;选定传动机构;确定工作机构的工作原理及应满足的工作参数,绘制原理工作图,完成机器的方案设计。
在方案设计过程中,要注意借鉴与采用同类机器成功的先例。同时,注意相关学科与技术的新成果的应用,如材料科学、制造技术和控制技术的发展使得原来不能实现的方案变为可能,这些都为方案设计的创新奠定了基础。(原理草图设计、方案草图)
三、技术设计
技术设计是机器设计的核心。在技术设计过程中,要完成各种设计计算,校核计算,产生总装配图,部件装配图和零件工作图。技术设计大致包括以下工作:
1.运动学设计。根据设计方案和工作机构的工作参数,确定原动机的动力参数,如功率和转速,进行机构设计确定各构件的尺寸与运动参数。
2.动力学计算。根据运动学设计的结果,计算出作用于零件上的载荷。
3.零件设计。根据零件的载荷与设计准则,通过计算、类比或模型试验的方法,确
定零部件的基本尺寸。
4.总装配草图设计。根据零部件的基本尺寸和机构的结构关系,设计总装配草图。在综合考虑零件的装配、调整、润滑、加工工艺等的基础上,完成所有零件的结构与尺寸设计。确定了零件的结构、尺寸和零件间的位置关系,可以比较精确地计算出作用在零件上的载荷,分析影响零件工作能力的因素,如应力集中。在此基础上应对主要零件进行校核计算,如对轴进行精确的强度计算,对轴承进行寿命计算。根据计算结果反复地修改零件的结构及尺寸,直至满足设计要求。
5.总装配图与零件工作图设计。根据总装配草图确定的零件结构及尺寸,完成总装配图与零件工作图设计。(根据方案图确定主体尺寸、进行结构设计、零件的绘制、整理出图)
四、编写技术文件
视情况与要求,编写机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表、外购件明细表、验收条件等
在上述设计过程中,如某一环节出现了问题或不可行,则需要返回来修改前面的设计,直至问题得到解决。有时,为此甚至整个方案都要推倒重来。因此,机械设计过程是一个具有迭代的过程。(标准件和外购件整理、说明书编制、验收文件
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根据设计思路选择合适的结构 根据结构特点如可以使用标准件查机械设计手册 如果不行 根据手册结构加以变化就可以了
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