Question

为什么说企业文化起源于日本

Answer 1

　　这关系到一个精益生产的生产模式，你找一家大企业上班，他们都会培修你 精益生产 尤其是 制造业
　　现在学习精益生产已经成为这个时代的趋势，
　　20世纪80年代日本丰田发明精益生产（Lean Manufacturing）方式，造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。世界汽车工业重心已向日本倾斜。

　　精益生产分为 5S管理和目视管理

　　5S管理具体各项内容如下：

　　1)清理：

　　内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

　　目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

　　实施步骤：①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

　　②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

　　③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

　　注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。

　　2)整理：

　　内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

　　目的：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

　　实施步骤：

　　①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；

　　②将物品在上述区域摆放整齐；

　　③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

　　注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

　　补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

　　3)清洁：

　　内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

　　目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。

　　实施步骤：

　　①划分员工清洁责任区域；

　　②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；

　　③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

　　注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。

　　4)维持：

　　内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

　　目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。

　　实施步骤：

　　①将以上3S步骤制定标准工作文件；

　　②设立要求标准，制定奖罚办法；

　　③定期检查；④严格执行奖罚办法。注意要领：将“上班5S三分钟，下班5S三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。

　　5)素养：

　　内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

　　目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

　　实施步骤：

　　①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；

　　②实行强化周、强化月活动。

　　注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。

　　补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

　　什么是目视管理？

　　是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

　　目视管理的特点