铬12热处理理论洛氏硬度最大为多少度，如何热处理能达洛氏硬度最大值？
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1、 水淬油冷，740~750 ℃ 先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。或740~750℃ 先淬入20~40℃的5%食盐水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。也可740~750℃ 先淬入20~40℃的5%~10碱水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65
2 、油冷，760~770 ℃ 淬入20~40℃的油冷却至室温硬度(HRC) 60~63 。
3、 分级淬火（直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具零件），760~770 ℃ 淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷硬度(HRC) 60~63。
⑤回火：加热温度160~180℃，保温时间1.2~2h，回火后硬度58~62HRC。
⑥调质处理：淬火加热800℃，保温0.5h，水冷；回火加热700℃，保温2h，炉冷至550以下，出炉空冷。
⑦固体渗铬：渗剂成分（质量分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6%氯化氨。渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。后续正火加热885℃，出炉用压缩空气吹冷。渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑧渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷，渗层厚度0.10mm，膏剂为50%B4C+50%Na3AlF6。
⑨液体渗钒：加热1000℃，保温5h，出炉空冷。渗层厚度0.0085mm。硬度2300~1800HV。膏剂：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。
2 、油冷，760~770 ℃ 淬入20~40℃的油冷却至室温硬度(HRC) 60~63 。
3、 分级淬火（直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具零件），760~770 ℃ 淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷硬度(HRC) 60~63。
⑤回火：加热温度160~180℃，保温时间1.2~2h，回火后硬度58~62HRC。
⑥调质处理：淬火加热800℃，保温0.5h，水冷；回火加热700℃，保温2h，炉冷至550以下，出炉空冷。
⑦固体渗铬：渗剂成分（质量分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6%氯化氨。渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。后续正火加热885℃，出炉用压缩空气吹冷。渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑧渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷，渗层厚度0.10mm，膏剂为50%B4C+50%Na3AlF6。
⑨液体渗钒：加热1000℃，保温5h，出炉空冷。渗层厚度0.0085mm。硬度2300~1800HV。膏剂：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。
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