影响胶粘剂固化的因素有哪些?
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影响胶粘剂固化的三大因素:
1、固化温度
固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一,若固化温度过高,则容易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降.,若固化温度过低,基体的分子链运动困难,则会使胶层的交联密度过低,固化反应无法完成,因此,在固化过程中,必须严格控制固化温度,每种胶粘剂都有特定的固化温度。
2、固化压力
固化压力是指在固化过程中施加一定压力,有利于胶层与被粘物胶接得好,保证质量,由于胶种不一样,施加的压力也不同,一般分下列三种情况:接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化,不必另外再施加压力,如环氧树脂胶。0.1~0.3MPa压力适用于溶剂型胶粘剂,如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。0.3~0.5MPa压力适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂,还有热熔胶,加大压力的目的是提高其湿润性。
3、固化时间
固化时间是指在一定的温度、压力条件下,胶接过程固化所需的时间,不同的胶粘剂其固化时间也不同,如瞬间固化的,有a一氰基丙烯酸酯胶,热熔胶有几小时固化的,如室温快固环氧胶,有长达几天才固化的,如环氧聚酰胺胶等。固化的时间也受固化温度和压力的影响,提高固化温度,则可缩短固化时间,在较低固化温度条件下,固化时间则要大大地延长,如低于室温有时几天也不固化。
1、固化温度
固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一,若固化温度过高,则容易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降.,若固化温度过低,基体的分子链运动困难,则会使胶层的交联密度过低,固化反应无法完成,因此,在固化过程中,必须严格控制固化温度,每种胶粘剂都有特定的固化温度。
2、固化压力
固化压力是指在固化过程中施加一定压力,有利于胶层与被粘物胶接得好,保证质量,由于胶种不一样,施加的压力也不同,一般分下列三种情况:接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化,不必另外再施加压力,如环氧树脂胶。0.1~0.3MPa压力适用于溶剂型胶粘剂,如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。0.3~0.5MPa压力适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂,还有热熔胶,加大压力的目的是提高其湿润性。
3、固化时间
固化时间是指在一定的温度、压力条件下,胶接过程固化所需的时间,不同的胶粘剂其固化时间也不同,如瞬间固化的,有a一氰基丙烯酸酯胶,热熔胶有几小时固化的,如室温快固环氧胶,有长达几天才固化的,如环氧聚酰胺胶等。固化的时间也受固化温度和压力的影响,提高固化温度,则可缩短固化时间,在较低固化温度条件下,固化时间则要大大地延长,如低于室温有时几天也不固化。
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热熔胶的固化速度是指从开始施胶压合到粘合强度达到80%的时间。
一般使用所需的固化时间为1秒到10秒不等,自动封线所需的固化速度一般在4秒以内。影响热熔胶固化速度的因素有很多。
首先,的种类对固化速度影响不大,但趋势是熔体指数低、VA含量低的EVA对应的固化速度会更快。
二是增粘剂的作用。选择软化点高的增粘剂,增加增粘剂的用量,有助于提高固化速度。增粘剂的使用对固化速度有很大影响。
最后,蜡对固化速度有影响。蜡通常在热熔胶体系中起到粘度调节和部分增塑作用。蜡对固化速度的影响最大。
一般规律是蜡的软化点越高,固化速度越快。使用的蜡越多,固化越快。但蜡对粘合强度有很大的不利影响,因此固化速度的调整仅限于单纯依靠蜡。
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