工业铝型材是如何上色处理的
2个回答
2018-07-19
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你好,上色的主要过程有:(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。 (2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。 (3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。 (4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。 (5)用氢氟酸调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,最好以10%稀溶液的形式加入。 (6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗 10~15min,也称冷封孔后处理。
万原铝制品
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本回答由 万原铝制品提供
2019-12-26
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启域介绍:
你好,上色的主要过程有:(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。 (2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。 (3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。 (4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。 (5)用氢氟酸调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,最好以10%稀溶液的形式加入。 (6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗 10~15min,也称冷封孔后处理。
你好,上色的主要过程有:(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。 (2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。 (3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。 (4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。 (5)用氢氟酸调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,最好以10%稀溶液的形式加入。 (6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗 10~15min,也称冷封孔后处理。
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