Question

企业要怎么做才能实现精益生产?

Answer 1

第一招：生产的U型布局
进出料一人担当，组成一个流生产的布局
按工序排布生产线
生产速度的同步化
多工序操作不是多机器操作
作业员多能工化
移动式作业方式
机器设备小型化
把U型线连起来，消除孤岛
第二招：U 型布局的设备
三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居
容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快
买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮
设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
第三招：一人多序的标准作业
确定制造节拍
确定作业顺序
确定标准手持
搬运工作标准化
少人化
多能工培养
动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧”
第四招：确保设备运转的TPM
实施TPM——日常保养、定期保养、
突发保养、预防保养
日常保养：清扫、润滑、点检
迈向零故障
做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
第五招：全面品质管理
追求零不良：100%检查
品质三不政策：不制造不良、
不流出不良、不接受不良
不良杜绝法：一个流生产、标准作业、
全数检查、自主品管、防错装置
第六招：提高现场管理水平的6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
使用目视管理方法
红牌作战
标示
画线定位
不良品示众
第七招：均衡化生产
月计划的平准作用
人喜欢有节拍的平稳工作
混流生产是平准化的最高境界
数量均衡
品种均衡
第八招：快速更换模具
多品种小批量的不经济
方法：彻底6S
迎福进门，驱鬼出门
消除螺栓运动
手动，脚和基准不动
将企业安全生产标准化
生产前准备
第九招：看板拉动系统
1、看板拉动的充方式
2、信息泛滥导致无法交货
3、所有的标识都是看板
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
第十招：追求完美持续改善
1、改善的需求为基础
2、并不只做会做的事，应向该做的事挑战
3、应成为改善者，不能成为被改善者
4、彻底的追究真相
5、改善设备之前先进行作业改善
6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量

Answer 2

• 全员参与的改善提案制度。可能许多人都会觉得比较熟悉，很多人会说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，合理化建议等，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

• 中基层的课题改善制度。由了解生产现场情况的中层干部针对现场管理、生产流程提出改善建议，制定改善方案是最合适的，因此工厂企业对于每一位中层干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多数涉及到流程改善等较大方面的改善。

• 全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的方式。发表的方式不只是报告，更需要现场实地展示。将改善的成果展示在现场，并让参与发表的人员共享改善之旅。

• 专家诊断、总经理，董事长的诊断制度。工厂企业在现场管理上、生产流程上、物料供应上等方面，目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这都需要外部专家或者总经理，董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

• 相关改善工具的全员培训。通过培训让工厂企业的各层级员工掌握相关改善工具是将精益生产管理持续落实的基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，到推进者，从基层到领导各个层面的训练。