一、蚕茧抽丝的手工方法：
需要工具：蚕茧、大铁锅、热水、纺车、纺锤、筷子
蚕茧的手工抽丝方法（共需11步）：
1、把一个盛满水的大铁锅煮沸腾，先把蚕茧放进沸水里煮。
2、然后用大网勺等工具不断搅拌热水里的蚕茧，随着水的滚动，直到蚕茧变得越来越松软。
3、锅里的水变成黄色（蚕蛹汤）时，就可以捞起来了，放在旁边干净的热水盆里。
4、在旁边干净的热水盆浸泡几分钟，注意把蚕茧压到水底，不能让蚕茧浮在水面。
5、用筷子在水中一个方向用力搅拌，就可以缠绕上水中散出来的丝头，向上提拉就可以抽出丝来。
6、抽丝过程力气不能太大，否则会把丝抽断。
7、把一把丝头挂在下图所示的收拢器上。
8、经过收拢的丝头缠绕到旁边的纺锤上。
9、另一位工人用手摇大纺车带动纺锤，把丝线都缠绕到一起。
10、纺锤上粗抽的丝线还比较散乱，还需要用小纺车再缠绕一次。
11、小心缠绕到小纺锤上的丝线如下图，蚕茧抽丝的工作就完成了。
二、蚕茧抽丝的机器方法现在由自动缫丝机完成。
自动缫丝机的工作原理与手工缫丝相同，只是用机械运动代替了手工操作（如索绪、理绪、添绪、除蛹和拾落绪茧等），并自动控制生丝纤度的缫丝方法。
自动缫丝机的结构主要由感知器、探索机构、给茧机、接绪器、干燥装置以及卷丝装置等组成：
①感知器：当发生落绪或生丝变细时，能及时测量并发出信号,要求给茧添绪。依选择被控制量的不同,感知器一般可分为定粒感知器和定纤感知器两种。定粒感知器以绪头粒数作为被控制量，而定纤感知器通常以丝条通过感知器所产生的摩擦力作为被控制量。
②探索机构：将感知器发出的信号正确、及时地传递给给茧机。一般可由给茧机直接进行探索，或由探索凸轮通过机械传动进行探索。
③给茧机：接到感知器发出要求添绪的信号后，完成给茧添绪动作。一般都是由捞茧机构从存放一定数量正绪茧的容器内捞取茧子，并把被添茧放入缫丝槽，把绪丝交给接绪器。
④索理绪机：从新、旧无绪茧茧层表面索取绪丝，再经加工整理成一茧一丝的正绪茧。索绪机上每个索绪体沿索绪槽作回转前进运动，并作往复摆动，使索绪帚与茧子摩擦而索得绪丝。
⑤捕集器和分离机：将缫丝槽内的落绪茧和蛹衬收集起来，输送到分离机上并加以区分，把落绪茧输送到索绪槽内重新索绪，把蛹衬送入蛹衬盘内。
扩展资料：
蚕茧的质量检验：
已采收的蚕茧须根据蚕茧检验标准确定蚕茧等级，按级定价。
茧质一般按下列价值标准衡量：
①丝量价值，主要指产丝量与鲜茧出丝率。
②解舒价值，包括解舒率、解舒丝长等与缫丝生产效率相关的性状。
③丝质价值，包括茧丝纤度、粗细差距和茧丝性状。
④群体价值，指同一批次蚕茧茧粒之间各种性状的均匀程度及该批蚕茧的数量。
这4项价值综合构成缫丝工业原料茧的商品价值。凡上茧率高和具有解舒好、丝长长、出丝率高等性状的蚕茧，均属优良蚕茧。另外茧色洁白、光泽正常、茧形匀整等性状也是优质茧的重要标准。
检验上述标准一般可采取干壳量检验法和缫丝检验法确定。
蚕茧干燥和贮藏 利用热能杀死鲜茧内蚕蛹并烘成干茧，同时保持茧质、防止霉变的工艺和管理过程。蚕茧干燥，俗称烘茧。
除及时杀死蚕蛹、防止羽化和茧层蒸热霉烂外，主要是除去鲜茧中的大部分水分，特别是烘干蛹体。鲜茧茧层含水率约为11%～13%，蛹体含水率约为74%～79%，以烘到15%左右为宜。过干则茧层丝胶亲水性降低，导致解舒不良。
蚕茧干燥过程分预热阶段、等速干燥阶段和减速干燥3个阶段，干燥方法一般多用烘茧灶和烘茧机。此外还有用真空干燥、红外线干燥、微波干燥和核辐射干燥等。
干燥室内热空气的温度、湿度和流速须与蚕茧干燥各阶段的工艺要求相适应。温度一般控制在110～120℃，空气流速由快到慢逐渐调整。
经烘干的蚕茧冷却后，即包装入库贮藏。茧库应建在高燥处，并具备防潮、密闭和换气等条件，以防止霉变和虫、鼠为害。
为害干茧的霉菌主要有曲霉属、青霉属和白霉属3类，多湿环境极易蔓延，导致蚕茧霉坏。
为此，库内相对湿度应控制在60%～70%范围内。茧库主要害虫有大谷盗、双皮蠹和棉红铃虫等，入库前需用药剂杀除。
参考资料来源：百度百科_蚕茧
需要工具：蚕茧、大铁锅、热水、纺车、纺锤、筷子
蚕茧的手工抽丝方法：
1、把一个盛满水的大铁锅煮沸腾，先把蚕茧放进沸水里煮。
2、然后用大网勺等工具不断搅拌热水里的蚕茧，随着水的滚动，直到蚕茧变得越来越松软。
3、锅里的水变成黄色（蚕蛹汤）时，就可以捞起来了，放在旁边干净的热水盆里。
4、在旁边干净的热水盆浸泡几分钟，注意把蚕茧压到水底，不能让蚕茧浮在水面。
5、用筷子在水中一个方向用力搅拌，就可以缠绕上水中散出来的丝头，向上提拉就可以抽出丝来。
6、抽丝过程力气不能太大，否则会把丝抽断。
7、把一把丝头挂在下图所示的收拢器上。
8、经过收拢的丝头缠绕到旁边的纺锤上。
9、另一位工人用手摇大纺车带动纺锤，把丝线都缠绕到一起。
10、纺锤上粗抽的丝线还比较散乱，还需要用小纺车再缠绕一次。
11、小心缠绕到小纺锤上的丝线如下图，蚕茧抽丝的工作就完成了。
扩展资料：
蚕茧的经济衡量指标：
1、茧层率
指茧层重占茧重的百分比，是评定蚕茧等级的主要指标。茧层率愈高，丝量愈多。春茧的茧层率一般为22%～26%，夏秋茧为18%～23%。
2、茧丝长和茧丝重
指一粒茧能缫得的茧丝长度和重量。一般春茧茧丝长900～1500米，茧丝重0.35克～0.45克；夏秋茧茧丝长700～1200米，茧丝重0.22～0.37克。
3、解舒丝长和解舒率
均反映缫丝时茧丝从茧层离解的难易程度。解舒丝长是缫丝过程中茧丝每接头1次可连续缫取的平均丝长（米）。解舒率是解舒丝长对茧丝长的百分比。解舒好则落绪少、出丝多、质量好；解舒差则落绪多、废丝量增加、出丝率和生丝质量下降，缫丝时常因再次索绪而耗能大、成本高。
4、出丝率
指丝重占茧重的百分比，或用茧层缫丝率表示，是茧质好坏的综合指标。出丝率的高低主要决定于上茧率、茧层率和解舒率等因素。鲜茧出丝率一般为14%～16%，高的可达19%～21%。茧层缫丝率是丝重占茧层重的百分比，一般为75%～85%。
5、茧丝纤度
表示茧丝粗细的程度。单位为旦尼尔，简写作“旦”或“D”，俗称“分”或“条分”，即900米长的茧线重0.1克时为1个旦尼尔。旦尼尔数字愈大，茧丝愈粗。杂交种的茧丝平均纤度，一般春茧为2.8～3.3旦，夏秋茧2.0～2.7旦。
6、茧丝颣节
茧丝局部呈现的畸形现象，大多因吐丝中断或缫丝过程中茧丝∞字形胶着部未离解而造成。颣节多会增加缫丝和织造过程中的断头，降低质量。
7、茧层分离细纤度
又称微茸。是丝胶中的细纤维，其染色性能差，影响织物品质，是茧丝病疵之一。
参考资料来源：百度百科_蚕茧
江苏缫丝技术产生于新石器时代晚期。经长期生产实践，人们把蚕茧浸于热水
中，用手提拉抽出茧丝，卷于丝框以作绩丝、织绸之用，简单的手工缫丝生产逐渐
形成。
古代煮茧设备极其简陋,缫丝时先将蚕茧放在盛有水的铁锅内,锅下以薪燃之，
使茧膨润软化，溶解丝胶，尔后抽丝。锅内温度以“细泡微滚”为宜。后由简单的
铁锅煮茧演进为行灶(老虎灶)煮茧。
秦汉以后，手工缫丝已开始利用简单的丝框缠绕丝缕。隋唐时出现手摇丝车。
唐诗中有“每和烟雨掉(摇)缫车”之句，说明农村妇女常常利用阴雨天摇缫丝车。
宋代缫车又进一步完善。秦观《蚕书》上记载这种缫车的结构：在煮茧的小锅上装
一个铜钱，将茧丝穿过铜钱的眼子，使丝缕粘并在一起，然后再往上“升缫于星”
(鼓轮)，过“添梯”(络绞装置)，最后绕到“辘轳”(丝框)上。还出现了脚踏缫丝
车，缫丝时可以腾出两只手来进行索绪(找丝头)、添茧等操作，改二人操作为一人
操作，劳动生产率得到提高。元时长江南北丝车有“南缫车”与“北缫车”之分。
苏南使用的“南缫车”，改变了千百年来边煮茧、边缫丝的煮缫联合方式，将煮茧
锅“另立一旁”，并把煮好的茧盛在加有少量温水的盆内，然后进行缫丝，俗称“
冷盆”缫丝法。此法缫出的丝比热釜者“有精神，又坚韧”，可防止煮茧太熟、丝
胶脱净、丝纤维软弱无力弱点。
明代缫丝工具仍采用足踏缫丝车，但效率有所提高。《农政全书》记载：“以
一锅专煮汤，供丝头，釜二具，串盆二具，缫车二乘，五人共作一锅二釜，……二
人直釜，专打丝头，二人直盆主缫，即五人一灶可缫茧三十斤。胜于二人一车一灶
缫丝十斤也，是五人当六人之功，一灶当三缫之薪。”对制丝用水的选择也十分重
视，已找出一个"清"字要诀。如吴玉树的《东林山志》记载：“汲龙上泾水沦之，
以其水清，丝帛特肥白也。”还总结出“山水不如河水，止水不如流水”的经验。
在长期缫丝实践中,江浙一带总结出:“出水干”和“出口干”的缫丝“六字诀”。
在宋应星所著《天工开物》卷中有具体记载：“丝美之法有六事，一曰出口干，即
结茧时用炭火烘；一曰出水干，则治丝登车时，用炭火四五两，盆盛，去车关五寸
许。运转如风时，转之火意照干，是曰出水干也。”当时在缫丝工艺上已注意运用
和掌握温湿度以保证生丝的质量，运用“出水干”技术使从缫丝锅中缫出的丝迅速
干燥，随缫随干，丝质量柔弱而坚韧，白净晶莹。
明代在缫车机构方面也有改进，在煮茧锅或缫丝盆上方设的“钱眼”( 亦称导
丝眼)，已由铜钱改为竹针眼，穿丝时可由豁口进入，免去穿过钱眼的麻烦。 “竹
眼”是现代导纱钩的雏形。
清末民初前农村出现楮木制脚踏车。
回答者：知者不言 - 副总裁 十一级 11-10 11:22
1、先把蚕茧放在开水里。
2、把杂丝除掉。
3、接着用筷子把蚕茧的丝头找到，用力一抽。
4、然后把蚕丝慢慢的卷在筷子上或者其他的器具上。
注意：蚕会死的,要留种。
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。长期来，缫丝工具改进缓慢，直至清末，上海地区的缫丝，采用改进后的浙江七里缫丝车，仍无加捻装置，因此，成丝粗细不匀、断头多(不接头)，与近代机织大生产的要求不相适应。
