单排钻的排座仅有一排组成；多排钻钻上的钻头间距为 32mm，仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成；3排钻每排由两段独立钻座组成，钻头数为2×11个，4个可调式气动定位基准可以加工工件宽度为150～1800mm，加工工件长度为250mm～2500mm。
6排钻其钻座排列是水平2排，每个钻座的钻头数为21个，垂直4排，每排由两段独立钻座组成钻头数为2x 11个。可以加工工件宽度为190～2500mm加工工件长度为250mm～2500mm加工工件的厚度为10～45mm。
扩展资料
钻孔方式
对小孔的钻孔操作可采用较特殊的方法以改善孔的品质，孔位精度及减少断针发生，较具代表性的方法是二次钻孔（Double Drilling）及分段钻孔（Step Drilling）二次钻孔是采用两种不同直径的钻针对同一孔作二次钻孔的方法。
先用高刚性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易弯折的钻针先钻出部分深度以作为导引孔（Guide Hole），其余部分再用规定排屑槽长度的钻针来完成。
由于先用不易弯折的钻针钻出导引孔，所以第二支钻针开始钻时在导引孔处能容许少许弯曲（Bending）。
孔曲（Hole Deviation）与钻头断针有相当密切的关系.当孔曲超过一定值後，钻针通常会在未达到设定的钻孔数前断针，所以对深孔操作钻孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知采用两次钻孔来钻导引孔的方式是十分有效的。
但在该情况下，两次钻孔若少有偏移导引孔位置时便会发生断针情形，因此采用两次钻孔就必须使用高精确度的钻孔机。
分段式钻孔是以同一钻针作多次往复式动作来完成钻孔操作，由于在钻孔过程中，钻针多次提起以利散热及排屑，因此减小断针及提高孔的品质对含许多内层的多层板的小孔钻孔尤为有效。
例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔径，出使用分段式钻孔外，超小钻针易产生环氧胶渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且断针的机会大增。
参考资料来源：百度百科-钻孔
参考资料来源：百度百科-排钻
木工排钻的孔距是有32mm系统标准的，第一个孔到边是37mm,铰链螺丝孔到边是37mm,预置的隔板、层板孔到边也是37mm。中间的每个孔的间距都是32mm。
