Question

污水处理厂总磷超标原因？

AAO工艺，原设计处理水量为2万吨每天，题标改造后，根据要求，基本上每天在2.4万吨，分为两条线处理，每条线水量在1.2万立方米，进水COD200左右，氨氮50左右，总磷2.5左右，每日压出的污泥在12立方左右，在生化池出水端混合投加液体和固体PAC，24小时液体在一吨左右，固体0.3吨左右，生化池24小时曝气，曝气瞬时流量在3200立方，出水COD10左右，氨氮只有0.2左右，但是就一个总磷在1以上，请问是什么原因造成的，有什么办法解决呢？非常感谢！！！

Answer 1

城市污水处理厂除磷主要是依靠生物除磷，现阶段主要为在好氧段前增加厌氧段，使聚磷菌交替处于厌氧和好氧状态，实现磷酸盐的释放与吸收，并通过排放剩余污泥来达到除磷目的。在生物除磷难以达标的条件下，还可以考虑投加化学药剂来辅助除磷。化学除磷主要是通过混凝、沉淀和过滤等方法使磷成为不溶性的固体沉淀物，从污水中分离出来。
导致生物除磷出水总磷超标的原因涉及许多方面，主要有：
（1）污泥负荷与污泥龄
厌氧-好氧生物除磷工艺是一种高F/M低SRT系统。当F/M较高，SRT较低时，剩余污泥排放量也就较多。因而，在污泥含磷量一定的条件下，除磷量也就越多，除磷效果越好。
对于以除磷为主要目的生物系统， SRT为10～15d。但是，SRT也不能太低，必须以保证BOD5的有效去除为前提。
（2）BOD5/TP
要保证除磷效果，应控制进入厌氧区的污水中BOD5/TP大于20。由于聚磷酸菌属不动菌属，其生理活动较弱，只能摄取有机物中极易分解的部分。因此，进水中应保证BOD5的含量，确保聚磷酸菌正常的生理代谢。但许多城市污水处理厂实际进水存在碳源偏低，氮、磷等浓度较高等现象，导致BOD5/TP值无法满足生物除磷的需要，影响了生物除磷的效果。
（3）溶解氧
厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于0.2mg/L，此时聚磷菌才能进行磷的有效释放，以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，对于厌氧区和好氧区溶解氧的控制不当，将会极大影响生物除磷的效果。另外，有些污水处理厂的进水为河道水，污水中溶解氧含量较高，若直接进入厌氧区，则不利于厌氧状态的控制，影响了聚磷菌放磷效果。
（4）回流比
厌氧-好氧除磷系统的的回流比不宜太低，应保持足够的回流比，尽快将二沉池内的污泥排出，防止聚磷菌在二沉池内遇到厌氧环境发生磷的释放。在保证快速排泥的前提下，应尽量降低回流比，以免缩短污泥在厌氧区的实际停留时间，影响磷的释放。
在厌氧-好氧除磷系统中，若污泥沉降性能良好，则回流比在50～70%范围内，即可保证快速排泥。
（5）水力停留时间
污水在厌氧区的水力停留时间一般在1.5～2.0h的范围内。停留时间太短，一是不能保证磷的有效释放，二是污泥中的兼性酸化菌不能充分地将污水中的大分子有机物分解成低级脂肪酸，以供聚磷菌摄取，从而也影响了磷的释放。
污水在好氧区的停留时间一般在4～6h，这样即可保证磷的充分吸收。
（6）pH
低pH有利于磷的释放，高pH有利于磷的吸收，而除磷效果是磷释放和吸收的综合。因此在生物除磷系统中，宜将混合液的pH控制在6.5～8.0的范围内。由于对出水总磷指标要求的不断提高，除生物除磷外，化学除磷也得到越来越多的应用。但化学除磷在提高除磷效果的同时，也会因投加化学药剂而使剩余污泥量大大增加，处理成本提高，因此目前采取生物和化学相结合的方式是比较合理的选择。
利用污水处理智慧运行工作站通过呼吸图谱技术，最大程度提高生物除磷的基础上，再根据出水水质，少量投加化学除磷药剂，既保证了出水达标，又节省了大量药剂费。
污水处理智慧运行工作站——采用系列专利技术对微生物生长过程进行监测，从而实现污泥健康状态、各类微生物生长状态、COD超标、氨氮超标、总磷超标、污泥膨胀等进行预警，并对关键目标进行分析，整个过程完全由设备和云端专家系统自动完成，同时给客户提供操作意见，为污水处理厂安全稳定运行保驾护航。

Answer 2

污水处理A2／O工艺，是厌氧→缺氧→好氧活性污泥法同步除磷脱氮工艺的简称，其生物反应池分为厌氧反应区(A)、缺氧反应区(A)和好氧反应区(O)。污水与含磷回流污泥同步进入厌氧反应区，在厌氧区内不曝气，好氧微生物处于压抑状况，部分有机物被氨化，同时含有聚磷菌的回流污泥完成磷的释放；混合液进入缺氧反应区，在缺氧反应区中反硝化菌成为优势菌种，反硝化菌利用有机物作为电子供体，硝酸盐作为电子受体，将回流混合液中的硝态氮还原为氮气，从而达到脱氮的目的；脱氮后的混合液最后进入好氧反应区，在好氧反应区内硝化菌完成硝化反应，好氧微生物去除剩余有机物，同时聚磷菌大量吸收溶解性磷在菌体内储存，经沉淀分离后将富磷的剩余污泥排放，从而达到除磷的目的。
但是除磷的好坏取决于聚磷菌在厌氧段能否将磷彻底释放和排泥的好坏，如果厌氧段不能彻底释放磷，工艺系统中无法很好地排泥，除磷效果是不好的。例如A2／O工艺是前些年较为典型的脱氮除磷工艺，但是尽管如此，除磷效果还是不尽人意，其原因是：①由于混合液中的NO2-N、NO3-N在二沉池中反硝化，使N2附着在污泥表面上而上浮，造成二沉池表面负荷较低，停留时间长，使二沉池的污泥沉降效果不理想。②由于厌氧池依靠二沉池底泥造成氧厌条件下的释放，但是在回流污泥中由于含有硝酸盐及亚硝酸盐，从而在厌氧池中反硝化释放氮气，使厌氧池不能形成很好的厌氧条件，从而使得厌氧段氧化还原电位偏高，聚磷菌对磷酸的释放不彻底，有机磷水解不充分，除磷效果不理想。为了在工艺中避免上述问题，采取增大二沉池，增长停留时间，但带来的问题是表面负荷降低，不仅造成工程投资大，而且出水中SS高，除磷效果差。由于系统中污泥停留时间长，部分污泥硝化，排泥量少，除磷效果低。
解决的办法很多，本人建议采用KCC+化学除磷，能将磷除到0.02以下。

追问

kcc是什么，我不是搞技术的所以不太懂！！化学除磷就是投加PAC？谢谢

追答

kcc是导流沉淀快速分流设备的简你，污水以下向流的方式，均匀的进入中间沉降区，并借助于流体下行的重力作用，使污泥以4倍于平流沉淀池的沉速，将污泥快速沉降到导流沉淀快速分流设备底部，在上部水的压力下，通过污泥外排管道，将污泥排至污泥干化池进行处理。污水在导流板的作用下，以上向流的方式，经过斜管沉淀区，以8倍于平流沉淀池的沉淀速度，使污泥在重力的作用下，同样快速沉降到导流沉淀快速分流设备底部，污泥同样经排泥管道流至污泥干化池进行处理。污水经导流沉淀快速分流设备处理后，总磷降到0.01mg/l以下，ss降到3mg/l，出水能见度3米以上。

追问

非常感谢但是看来用KCC很不符合实际啊，谢谢！！

追答

目前不少用户将KCC用于旧污水处理厂在升级改造中除磷和取代二沉池，KCC是成套设备，占地面积小，投资比二沉池少一半左右，安装方便，用于污水沉淀和除磷是有效可行的。

Answer 3

　　超标原因：
1、进水TP超标太多（这个的话就无解了，没有任何办法）
2、设计时没有考虑到除磷（要准备进行技改）
其他的情况就是运行中没有及时发现而造成的，当然也就比较容易解决了，首先查看化验报告，看看最近的进水水质变化大不大，然后在看看各个设备工艺流程的运行情况，最后去检查下二沉池的运行情况，看看加的PAC浓度是不是变低了（最好去检测下）。

1. 若是正磷超标，一般用化学处理应该用药。

2. 若是偏磷但从化学处理是不现实的，费用高不说，效果也不是很好，建议从生化系统下手，加强生化系统的除磷能力。

　　污水处理厂：

　　从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。

Answer 4

及时排泥了吗？？猜测一下，有可能排泥不及时，污泥在二沉池停留时间过久，厌氧了，导致释放磷。。。除磷就是靠排泥，二沉池的泥要及时排掉及回流。。。快速解决办法，可以在二沉池投加PAC

Answer 5

首先你这个AAO日处理2万吨属于小型污水厂，在生物池段厌氧段前要加大外回流液，促使聚磷菌后期好氧段的消化反应，降低内回流比，注意观测PH和温度情况。
其次在生物池出水深度处理区加大排泥力度，同时将PAC和PAM混合投加，先降低日处理量多排化学污泥，后期做好深度处理区的清理维护。
最后在污泥区加快排泥速度，降低污泥均质混合池的液位,避免上清液再次回流到进水，加大二沉池剩余污泥的排放量。