1、PVD涂层提高模具表面耐磨性,使其硬度变的更高;
2、PVD涂层的摩擦系数低,致使它的润滑性很好;
3、通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高。
PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒喷涂在性能较低的母体上,使得母体具有更好的性能。基本方法有:真空蒸发、溅射 、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
扩展资料
PVD最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视,人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。
当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元复合涂层。
参考资料来源:百度百科--PVD
参考资料来源:百度百科--涂层
2023-02-22 广告
PVD即物理气相沉积,是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点,特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。
PVD涂层性能特点-镀膜的属性
·金属外观
·颜色均匀一致
·耐久的表面,在各种基本的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。
·颜色深韵、光亮
·经济,可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。
·对环境无害,避免化学中毒和VOC的散发。
·具生物兼容性-镀膜特性
·卓越的附着力-可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落(PVD镀膜持有很高附着力和耐久力)。其它的技术,包括电镀,喷涂都不能与其相比。
·可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。
·可以使用在内装修或者室外
·抗氧化,抗腐蚀。
PVD膜层抵抗力
·耐腐蚀,化学性能稳定。
·抗酸
·在常规环境下,户内或者户外,都抗氧化,不褪色,不失去光泽并不留下痕迹。
·正常的使用情况下不会破损。
·不褪色。
·容易清除油漆和笔迹。
·在强烈的阳光,咸的湿地和城市环境下,都不失去光泽,不氧化,不褪色,不脱落和爆裂。
膜层颜色种类繁多,表面细腻光滑,富有金属光泽,永不褪色。
在烈日、潮湿等恶劣环境中不变色、不脱落,性能稳定。
高度耐磨损,耐刮擦,不易划伤。
可镀材料广泛,与基体结合力强。
高真空离子镀膜技术——对人体和生态环境真正无害。
经济性:节约(减少)了一般镀铜(金)产品所需清洁磨光的时间和花费,使用一块软布和玻璃清洁剂即可清洁干净PVD膜层。
PVD装饰涂层颜色系列
PVD可以在不锈钢、铜、锌铝合金等金属上镀制金色、黄铜色、玫瑰金色、银白色、黑色、烟灰色、紫铜色、褐色、紫色、蓝色、酒红色、古铜色等颜色。
应用范围
PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品,及其它装饰性制品的加工制造。
如今PVD在日用五金领域已相当普及,许多世界领先的五金制造商都已开始PVD产品的开发和大批量生产。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配,优异的抗恶劣环境,以及易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。特别是的明星产品——铜色系列涂层,被全世界广泛采用,并用来代替铜及镀铜制品。
模具及精密零件PVD表面强化处理技术:近年来,PVD镀膜技术在模具的工作表面强化处理中的应用越来越多,其突出的优点是可有效提高模具使用寿命,同时镀膜温度低,在250℃~500℃左右,可减少工件型面的变形。
PVD表面涂层处理技术,用于精密零件及模具表面处理,提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等,可使零件及模具使用寿命提高3-5倍,大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂层处理技术,涉及的模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等,涉及的零件有各种易磨损的部件,例如录音机磁头外壳拉伸模,对其材料为YG20硬质合金的模具工作零件进行PVD涂覆TiN处理,寿命从原来的13万次提高到45万次以上,物理气相沉积技术是通过加热或离子轰击(喷射)使坚固的高纯度涂层材料(金属,如钛、铬和铝)蒸发。
优越快捷(加工时间约2~3小时)
涂层可镀于合金钢、高速钢、碳化钨、铍铜等材料
高品质,重复性及可靠性高
保养容易
轻触面式萤幕控制
对话式,操作容易
具备遥控及遥诊功能
可延长刀具使用寿命3-10倍
可延长模具使用寿命2-6倍