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应该叫表面贴装或组装,安装的说法倒是没有听说过。
电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
图上的电子元件就是通过贴片机组装,PCB板之前上已经印刷好锡膏,然后经过回流焊。主要的工艺是这样,当然还有其他辅助工艺,具体可以参考百度百科等内容。
优点如下:
1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
2、可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。
3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
4、易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
通安电子
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SMT技术的主要特点 (1) 高密集 SMC、SMD的体积只有传统元器件的1/3~1/10左右,可以装在PCB的两面,有效利用了印制板的面积,减轻了电路板的重量。采用了SMT后可使电子产品的体积缩小40%~60%,重量减 轻60%~80%。 (2) 可靠性 SMC和SMD元件无引线,重量轻,因而抗振能力强,焊点失效率可比THT至少降低一个数量级,大大提高了产品可靠性。 (3) 高性能 SMT密集安装减小了电磁干扰和射频干扰,尤其在高频电路中减小了分布参数的影响,提高了信号传输速度,改善了高频特性,使整个产品的性能提高。 (4) 高效率 SMT更适合自动化大规模生产。采用计算机集成制造系统(CIMS)可使整个生产过程高度自动化,将生产效率提高到新的水平。 (5) 低成本 SMT使PCB面积减小,成本降低;无引线和短引线使SMD、SMC成本降低;安装中省去引线成型、打弯、剪线的工序;频率特性好,减少了调试费用;焊点可靠性提高,减少维修成本。一般情况下采用SMT后可使产品总成本下降30%以上。
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