mes系统是什么意思？
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：
1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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五、MES系统功能
1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、人力资源管理；
7、质量管理；
8、工艺过程管理；
9、设备维修管理；
10、产品跟踪；
11、业绩分析；
MES（制造执行系统）是一种用于监控和控制制造过程的信息系统。它通常用于制造业，以帮助管理和优化生产过程。MES系统的主要目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并提供实时生产数据和分析，以帮助制造商做出更明智的决策。
MES系统通常包括以下主要功能和特点：
计划与排程：帮助制定生产计划、排程生产活动，确保资源充分利用，减少生产停滞时间。
追踪与监控：实时监控生产线上的各种数据，包括设备状态、生产进度、原材料消耗等。
数据采集与记录：收集和记录与生产相关的数据，以便进行分析和报告。
质量管理：监控产品质量，进行质量控制和质量保证，以减少次品率。
库存管理：跟踪原材料和成品的库存水平，确保供应链的正常运作。
工艺控制：控制生产过程中的参数和条件，以确保产品符合规格。
报告与分析：生成各种报告和分析，帮助管理层了解生产情况并做出决策。
故障检测与维护：监测设备状态，提前检测潜在故障，提高设备可用性，并安排维护工作。
总的来说，MES系统可以帮助制造企业提高生产效率、降低成本、提高质量，从而增强竞争力。它是现代制造业中的重要工具之一，可以帮助企业更好地管理和控制生产过程。
MES系统(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：
1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；
2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
功能
1．详细工序作业计划；
2．生产调度；
3．车间文档管理；
4．数据采集；
5．人力资源管理；
6、质量管理；
7．工艺过程管理；
8．设备维修管理；
9．产品跟踪；
10．业绩分析。
MES系统成为企业打造智能工厂的核心环节。实现车间各类信息互通，支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。
MES将生产过程变的更加精密化、高效化、透明化，使中国智造对于“人”的数量和能力的高度依赖性大幅降低，向更加智能化的方向转变，给企业的商业模式带来根本性的变革。
MES系统有以下几个功能模块：物料管理、产品工艺、生产管理、质量管理、设备管理、可视化管理、信息集成、系统管理等模块。
