一：椰壳活性炭的原料筛选
活性炭的品质取决于原料的好坏，市场上椰壳活性炭的原料主要有两大来源，一种是海南椰壳子，另一种是印尼椰子壳。海南椰子的壳皮薄，密度不是很高，而印尼椰子的壳很厚，而且密度又高，相比之下印尼椰壳加工出的活性炭品质会更好一些。
二：炭化
将筛选好的椰壳放入炭化设备，经高温烧到一定程度后封闭炭窑使空气进入，然后余热继续加热并干馏使椰壳中的水分和木焦油被熘出，即而形成椰壳炭。
三：活化
把炭化好的椰壳炭放入活化炉，使水蒸汽、烟道气(主要成分为CO2)等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化。活化工艺的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。
四：椰壳活性炭的粒度筛分
活化好椰壳炭这个时候就变成椰壳活性炭了，接下来就可以根据客户的粒度要求进行筛分了，常用的椰壳活性炭粒度有6-12目，8-16目，10-24目，20-40目，200目，325目等。
五：包装
椰壳活性炭的包装规格一般是25kg/包或吨包包装，包装袋采用双层编织袋，结实而且具有防潮功能。
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椰壳活性炭生产工艺相对湿度：
生产时煤气的相对湿度应该在70-100%，湿度不足的情况下可以补充水蒸气，但不能带液态水进入活性炭床。
产品的质量好坏在生产过程中就能体现出来，椰壳活性炭在生产过程中的严谨和步骤就能看出为什么会比其他活性炭价格要高的原因。
椰壳活性炭生产工艺温度：
正常使用温度可以在27-82℃，最佳使用温度在32-52℃，在寒冷地区使用时脱硫塔应该要保温。
1、取重量比1：3或者1.：5的椰子壳与盐酸溶液混合均匀，放置一段时间，取出椰子壳，经过干燥、粉碎、过筛等得到椰子壳的颗粒。
2、然后取水，颗粒与蔗糖，磷酸氢二钠粉碎的椰子壳颗粒，搅拌混合，杀菌消毒，得到物质；
3、然后将得到的物质与菌粉混合均匀，并放置在发酵罐中，后收集沉淀，用乙醇进行洗涤、干燥，得到基料；
4、将得到的基料与碳酸钠等物搅拌均匀，静置陈华，喷雾干燥，然后收集干燥物；
5、最后将得到的干燥物放进炭化炉中炭化，后收集碳化物洗涤，直到中性为止，在干燥、粉碎后即可得到椰壳活性炭。
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椰壳活性炭做催化剂的应用范围：
在一般情况下活性炭是作为催化剂被广泛的应用于氧化、异构化、聚合等卤化等反应。
1、煤气脱硫化氢的反应；
2、光气合成，使用椰壳活性炭可使得氯和一氧化碳在常温下能迅速反应；
3、给水做脱氯反应；
4、可以利用椰壳活性炭的催化脱氧作用作为防腐剂。
第一步，炭化，将原料在170至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。
第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。
在生产吸热反应的过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使椰壳活性炭具有很强的吸附力。
但是随之而来的也是一系列生产问题了，由于活化过程中单质钾释放所导致的爆炸性问题和大量使用KOH所导致的高比表面积活性炭的成本居高不下。椰壳活性炭生产步骤看似简短，但是它的量产条件苛刻，国外也仅有日本和美国能够商业化生产。
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在椰壳活性炭炭化料制作中需注意以下事项：
①随椰壳活性炭炭化升温速度的提高，所制备出的炭化料在活化阶段的活化速率也逐步提高;
②随活化时间的延长，炭化料活化速率降低;
③快速炭化升温所得炭化物在活化阶段随着时间延长，活化速率的下降速度快。
造成椰壳活性炭炭化物具有不同的活化速率以及活化速率随时间的变化幅度的原因，实际上还是由于不同炭化升温速度对炭化物结构的影响所决定的，通过热台显微镜直接观察升温速度对炭化过程的影响。
以椰壳、杏核等硬质果壳为原料生产的不定形颗粒炭，主要用于气相吸附、催化剂和催化剂载体，其工艺为椰壳、果壳先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。
椰壳活性炭物理水蒸气法的生产一般生产分为两个过程：
第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。
第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。
制作过程中的吸热反应：
在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使椰壳活性炭具有很强的吸附力。
原料的采用注意事项：
不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的孔径一般较大。
椰壳活性炭的简单介绍：
以椰壳、杏核等硬质果壳为原料生产的不定形颗粒炭，主要用于气相吸附、催化剂和催化剂载体，其工艺为椰壳、果壳先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。
椰壳活性炭物理水蒸气法的生产一般生产分为两个过程：
第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。
第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。
制作过程中的吸热反应：
在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使椰壳活性炭具有很强的吸附力。
原料的采用注意事项：
不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的孔径一般较大。
