李建平的工作经历
由于工作出色，1990年，李建平成为该厂数控龙门铣床的第一批数控操作工。他操作的设备是一台九十年代初从德国引进的3X8米数控镗铣床，可加工3米宽，8米长，4米高范围内工件上的所有孔，面，槽等，加工精度和效率高，加工范围广。李建平通过在工作中的学习和努力掌握了先进的绘图软件AUTOCAD的使用方法。总结出了一套编程工作的快速准确的方法在工作中发挥了很大作用。
2005年该厂接到本钢连铸机的生产任务。这个工程的关键件都是在数控机床上生产的，李建平在编程工作中精益求精，所有程序都准确无误。特别是在加工扇形段拉出导向导轨时，由于时间紧，每天必须加工出一件才能按时完成任务，他就白天生产晚上编程。这13件导轨形状复杂，有定位圆弧面，有定位销孔，有高低错落的配合面，有不同角度的轨道面，编程和加工相当麻烦，经过分析他发现13件中有12件是左右对称的，于是就运用图形的镜像画法，很快画出了所需的图形，编出了所需的主程序和镶嵌子程序，节约了编程时间。在加工中，一次装卡一对工件，采用成组加工，减少了换刀和辅助时间，提前完成了加工任务，所有导轨在安装调试后，全部一次达到设计标准，受到用户和国外监制人员的赞誉。
他为太重加工的轧机轴承座，形状复杂，重20多吨，是大型板材轧机的关键零件，其加工难度在冶金设备中是最大的，精度要求非常高，加工周期也很长，十几道工序，光粗加工就用了400多小时，到数控精加工时加工周期所剩不多了。在这种情况下，李建平就加班加点，实干加巧干，千方百计提高工件的精度和加工效率。尤其在加工两个G 4扣孔时，没有现成的铣扣工具，如果买一套需用8000多元。李建平就开动脑筋想办法，用白钢刀照着样板磨好刀，用普通镗床的刀杆装好刀，用刀具保证牙型，用调刀仪保证扣孔直径，用程序保证导程，用试切件检查所加工扣孔的精度，然后先在试件上干一刀检查无误后，再在工件上干一刀，只用了三个小时就加工出两个4G扣孔，经检验完全合格，既节约了经费，又为以后类似扣孔的加工积累了经验。李建平同志2005年1至12月共完成7200多小时的加工任务及所需的全部程序，所加工的工件全部合格，所编的程序无一错误。
