钻孔机的注意事项
（1）待动力机运转正常后，方能开动钻机。接合离合器要平稳， 不得冲击，必须轻、匀、平稳。
（2）扳动变速箱或分动箱手柄变速时，必须首先脱开离合器，严 禁开车变速，待齿轮转速减慢后方可换挡，以免打坏齿轮。
（3）各换挡齿轮换挡应完全挂满，以免自动滑挡损坏齿轮。
（4）运转中注意检查各运转部件，如轴承、齿轮箱等温度不得超 过60℃，如过热应停机检查。
（5）如发现离合器发热或打滑，应停机检查，并调整离合器摩擦 片的间隙。间隙调整应合适。如过紧，离合器将接合不上；如过松，离合器将在半离合状态下工作，这将造成传递扭矩降低、摩擦片迅速磨损。
（6）开动钻机钻进前，应先将钻具提离孔底，再合上离合器，待 钻机运转正常后再给压钻进。
（7）使用升降机时，禁止左、右手把同时下压，或者同时将手把 结合脚刹闸紧；卷扬机不应超负荷吊重。
（8）新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，钻机应开2速运转 最少20 min，待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。
（9）开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成机 体后退。
（10）转速表不可反转，如回转器需反转，应将转速表软轴卸下， 以免损坏转速表。
（11）在钻进及提升过程中，不得扳动钻机移动操纵柄。
（12）钻机运转中如出现异常噪音，应停机查明原因并加以排除。
（13）在自动抱闸制动情况下，操作者不得离开，必要时应用棘爪 将凸轮卡住。
（14）抱闸刹带上不得溅有油污，以免打滑。
（15）所有液压操纵手柄不能同时使用；齿轮油泵开动后，注意油 压表和孔底压力指示表的反应。钻进过程中，孔底需要增、减压力 时，应逐步调节，不得突然增减；利用油压系统快速提升立轴（快速倒 杆）时，只准在原负荷情况下进行，以防机件损坏。
（16）操纵钢球定位的操纵阀时，不能用力过猛，应熟练掌握每一 定位位置的正确定位点。操纵弹簧自动复位的操纵阀时，应扳到底， 否则容易造成压力冲击损坏压力表。
（17）为合理使用液压系统，确保安全操作，各执行机构的各个状 态、工作压力值应在要求的范围内。
（18）卷扬机“水冷”使用结束后，应将存水放尽并卸下橡胶水封 涂上润滑油，以免零件生锈或冻坏卷筒。
（19）钻机后退移动前，注意解开钻机锁紧装置。
（20）钻机长期不用时，各表露部分应涂以润滑油脂以防生锈。
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2024-11-05 广告
一、钻孔机的操作规程开机前的准备工作
仔细检查钻孔机的各零部件是否齐全。
螺丝有无松动。
润滑油是否达到要求位臵。
控制按钮是否灵活可靠。
钻杆、钻头有无损坏。
支孔架有无断裂。
喷雾设施是否安装到位。
正常开机
钻孔机空转1至2分钟，仔细听有无异常响声和杂音。
用低速慢慢打眼。
低速档无异常且煤层中无夹矸石可适当调节打眼速度，如果煤层中一直含夹有矸石且夹矸石的硬度较大，就只能用低速档打眼。
二、钻孔机的注意细节
1、进给速度
在使用的时候一定要注意进给速度，然而进给速度一般是凭借经验的，从数值方面来说一般是
0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔的时候比较关键的要素，不同的进给度所产生不同的进给量。
2、注意定位
在使用钻孔机的时候一定要注意定位，一般工人在使用钻孔机的时候是需要在需要打孔的地方画上几号，这样可以确保钻孔的位置的精确度。用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
3、调整合适的转速
在开始钻孔的时候一定要调整好合适的转速，在开机前一定要确保钻孔机底部干净，然后把钻孔机开关打开，然后在开电机开关，在电机运转的时候要同时打开冷却液的开关，在钻头接触钢板的时候，要先缓慢进给，在进入约1-2mm后，再用正常速度进给。
4、结束时要关闭电机
然后一点就是在钻孔结束的时候要关闭电机，然后等待主轴停止转动后，在用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。
1、根据所钻的材料选择合适的钻头或钻嘴。
2、根据所钻的材料调整合适的转速，转速过快钻头发热低熔点材料会软化，转速过慢软性的材料会发生粘连。
3、根据所钻的孔深和孔径，确定钻孔机的进刀次数。
4、钻孔机是高速旋转进刀，需要注意安全防护。
5、注意保证钻头的锋利程度，需要定期磨钻头或更换钻头。
6、对钻轴要进行定期加油润滑。
2. 机械上油清洗并及时检查确保床身与丝杠支撑的链接有没有松动和相关部件损坏；
3. 对于保护装置及时清理更换，注意避免灰尘杂物堆积
在系统方面维护：
1. 在操作时严格遵守操作规程；
2. 防止灰尘粉末进入数控装置内，造成元器件损坏；
3. 定期定时的更换储蓄电器以及散热系统；
4. 维护备用电路板，监控系统内的电网电压；
5. 尽量多次运行温机程序或给数控系统通电。
