pcb制作八大流程
pcb电路板制作流程如下：
1、根据电路功能需要设计原理图。根据需要进行合理的搭建该图能够准确的反映出该PCB电路板的重要功能以及各个部件之间的关系。
2、原理图设计完成后需要通过PROTEL对各个元器件进行封装，执行Edit/Set Preference/pin 1设置封装参考点在第一引脚，然后还要执行Report/Component Rule check 设置齐全要检查的规则并OK至此封装建立完毕。
3、网络生成以后就需要根据PCB面板的大小来放置各个元件的位置，在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。
4、利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。
5、调制溶液将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，将含有墨迹的铜板放入其中等三至四分钟左右铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去然后将清水将溶液冲洗掉。
6、利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。
7、焊接工作完成后对整个电路板进行全面的测试，当测试顺利通过后整个电路板就制作完成了。
pcb电路板制作流程如下：
1、根据电路功能需要设计原理图。根据需要进行合理的搭建该图能够准确的反映出该PCB电路板的重要功能以及各个部件之间的关系。
2、原理图设计完成后需要通过PROTEL对各个元器件进行封装，执行Edit/Set Preference/pin 1设置封装参考点在第一引脚，然后还要执行Report/Component Rule check 设置齐全要检查的规则并OK至此封装建立完毕。
3、网络生成以后就需要根据PCB面板的大小来放置各个元件的位置，在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。
4、利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。
5、调制溶液将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，将含有墨迹的铜板放入其中等三至四分钟左右铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去然后将清水将溶液冲洗掉。
6、利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。
7、焊接工作完成后对整个电路板进行全面的测试，当测试顺利通过后整个电路板就制作完成了。
印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中无论在哪道工序上发现了问题都必须返回到上道工序进行重新确认或修正。
印制电路板的规划流程
(1)制作电路图原理。
这是线路板规划的基础，主要是完成电路原理图的制作，并生成网络报表。
(2)规划电路板。
在制作电路板之前，用户应对电路板进行开始规划，包含设置电路板的物理尺寸、选用几层电路板、元件的封装和安装完为止等，这为后边印制电路板的规划确定了结构。
(3)设置参数。
主要是设置元件的分布参数和布线参数等。一般这些参数选取体系的默认值即可，或者经过一次设置后就无需修正。
(4)元件封装。
所谓元件封装就是元件的外形，每一个装入印制电路板的元件都应有相应的封装，这样才干确保电路板进行正常的布线。
(5)元件布局。
规划好的电路板后，能够将元件放入电路板边框内，选用protel 99 SE供给的主动布线功能，能够对元件进行主动布线。
(6)主动布线
供给了强大的主动布线功能，能够对安置好的元件进行主动布线，一般情况下，主动布线不会犯错。
(7)手动调整
主动布线完成后，用户能够对比较特别的元件进行调整，以确保符合相应的规则，然后确保电路板的抗干扰性到达规范。
(8)保存输出。
对元件布线并进行正确的调整后，即完成了印制电路板的终究规划，然后打印图纸并保存输出。
以上便是印制电路板的规划流程有哪些?印制电路板的规划流程的介绍，希望可以帮助到大家的同时想要了解更多PCB板资讯信息，可关注我们。
1、开料(CUT)
把最开始的覆铜板切割成板子。
2、钻孔
根据材料，在板料上相应的位置钻出孔径。
3、沉铜
利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。
4、图形转移
让生产菲林上的图像转移到板上。
5、图形电镀
让孔和线路铜层加镀到一定的厚度(20-25um)，最后达到最终PCB板成品铜厚的要求。
6、退膜
用NaOH溶液让去抗电镀覆盖膜层的非线路铜层露出来。
7、蚀刻
用化学反应法把非线路部位的铜层腐蚀去。
8、绿油
把绿油菲林的图形转移到板上，能够保护线路和阻止焊接零件时线路上锡。
9、丝印字符
把需要的文字和信息印在板上。
10、表面处理
因为裸铜长期暴露空气中的话容易受潮氧化，所以要进行表面处理，一般常见的表面处理有喷锡、沉金、OSP、沉锡、沉银，镍钯金，电硬金、电金手指等。
11、成型
让PCB以CNC成型机切割成所需的外形尺寸。
12、测试
检查模拟板状态，看看是不是有短路等缺陷。
13、终检
对板的外观、尺寸、孔径、板厚、标记等进行检查。
pcb制作的基本工艺流程
pcb制作的基本工艺流程主要是：内层线路 → 层压 → 钻孔 → 孔金属化 →外层干膜 → 外层线路 → 丝印 → 表面工艺 → 后工序
内层线路
主要流程是开料→前处理→压膜→曝光→DES→冲孔。
层压
让铜箔、半固化片与棕化处理后的内层线路板压合成多层板。
钻孔
使PCB的层间产生通孔，能够达到连通层间。
孔金属化
让孔璧上的非导体部分金属化，能够让后面的电镀制程更加方便。
外层干膜
通过图形转移技术在干膜上曝出所需的线路。
外层线路
目的是让铜厚度镀至客户所需求的厚度，完成客户需要的线路外形。
丝印
外层线路的保护层，用来保证PCB的绝缘、护板、防焊。
后工序
按客户的要求完成加工，并且进行测试，保证最后的品质审核。
