钣金成型方法有哪些
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钣金加工过程中除了采用机械制造也中普遍采用的冷冲压工艺之外,还有一些其他的特别的方式。
钣金加工零件成型的方法
橡皮液压成形、拉弯成形、喷丸成形;
1、橡皮液压成形:向装于容框中的橡皮胎内充高压液体,使之膨胀,从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。这样形成的零件准确度高,表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模,所以在工作台上可以安放多个不同形状的模胎。这种方法成本更低,生产效率高,一次循环之后就能够同时产出多个零件。
2、拉弯成形:先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限,然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布,从而提高零件的成形准确度。
3、喷丸成形:利用压缩空气(或高速叶轮)使直径为0.3~2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。高速弹流打击毛料的一侧表面,使表面层金属因受挤而面积加大,产生压应力,使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲,成为曲面形状。
以上为大家整理的三种成形方法,这三种方法为企业很大程度上节约了成本,有利于增强零件的疲劳强度,当然也只是仅供参考,更希望能对大家有所帮助。
钣金加工零件成型的方法
橡皮液压成形、拉弯成形、喷丸成形;
1、橡皮液压成形:向装于容框中的橡皮胎内充高压液体,使之膨胀,从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。这样形成的零件准确度高,表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模,所以在工作台上可以安放多个不同形状的模胎。这种方法成本更低,生产效率高,一次循环之后就能够同时产出多个零件。
2、拉弯成形:先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限,然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布,从而提高零件的成形准确度。
3、喷丸成形:利用压缩空气(或高速叶轮)使直径为0.3~2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。高速弹流打击毛料的一侧表面,使表面层金属因受挤而面积加大,产生压应力,使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲,成为曲面形状。
以上为大家整理的三种成形方法,这三种方法为企业很大程度上节约了成本,有利于增强零件的疲劳强度,当然也只是仅供参考,更希望能对大家有所帮助。
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