ASTM A 743 GR CN7M 是什么材质
2022-07-17
上海荣昆金属制品有限公司
CN7M属于美标奥氏体不锈钢铸件，执行标准：ASTM A743/743M-2017
CN7M化学成分如下图：
铬-钼系高温钢
阀门选用的Cr-Mo高温铸钢主要是采用ASTM A217标准中的WC6、WC9和C5(ZG1Cr5Mo)，其对应的轧材分别为ASTM A182中的F11、F22和F5。
⑴ 低铬级铬-钼钢
低铬级铬-钼钢有WC6、WC9、F11和F22，其适用的工作介质为水、蒸汽和氢气，不宜用于含硫油品。WC6和F11适宜工作温度为-29～540℃，WC9和F22适宜工作温度为-29～570℃。
⑵ 铬五钼高温钢
铬五钼高温钢有C5(ZG1Cr5Mo)和F5，其适用的工作介质为水、蒸汽、氢气和含硫油品等。
C5(ZG1Cr5Mo)如果用于水蒸汽时，其最高工作温度为600℃。用于含硫油品等工作介质时，其最高工作温度为550℃。因此，规定C5(ZG1Cr5Mo)的工作温度为≤550℃。
不锈耐酸钢
不锈耐酸钢是指用于石化及化工、化肥行业中抗硝酸、硫酸、醋酸及有机酸等耐腐蚀性的铬镍或铬镍钼不锈耐酸钢。不锈耐酸钢铸钢主要是采用ASTM A743或ASTM A744标准中CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C、CD-4MCu和CN7M等，其对应的轧材分别为ASTM A182标准中的F304、F316、F304L、F316L、F347、F53及美国UNS N08020。
⑴ Cr-Ni不锈钢
Cr-Ni类不锈耐酸钢有CF8、CF3、F304、F304L、CF8C和F347，其适用于工作介质为硝酸等氧化性酸。其最高工作温度≤200℃。
⑵ Cr-Ni-Mo不锈钢
Cr-Ni-Mo类不锈耐酸钢有CF8M、CF3M、F316和F316L，其适用于工作介质为醋酸等还原性酸。
CF8M，CF3M等可以代替CF8和CF3，但CF8、CF3不能代替CF8M和CF3M。所以，美国等国家不锈耐酸钢阀门主要用CF8M、CF3M，其最高工作温度≤200℃。
⑶ CN7M合金
CN7M合金具有较好的全面耐蚀性，它广泛地应用于苛刻的腐蚀条件下，包括硫酸、硝酸、氢氟酸和稀盐酸、苛性碱、海水及热的氯化物盐溶液等，特别是可用于各种浓度和温度≤70℃范围的硫酸中。CN7M和UNS N08020合金使用温度为-29～450℃。
⑷ 双相不锈钢
双相不锈耐蚀钢(表1)为沉淀硬化不锈钢，它们是在铁素体的基体中含35%～40%的奥氏体，其屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体不锈钢的2倍，并具有高硬度及良好的塑性和冲击韧性。特别适合在既有磨蚀又有冲刷的腐蚀工作条件下使用，因而广泛地应用于在氧化和还原的强酸工况中，在有氯的环境中有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。CD-4MCu、CD3MN、CE3MN和F53双相不锈钢使用温度为-29～316℃。
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2025-03-03 广告
ACI-ASTM CN7M钢是配制用于铸造的奥氏体不锈钢。被引用的属性适用于热处理（HT）条件。CN7M是ACI和ASTM系统中针对该材料的名称。J95150是UNS编号。
在铸造奥氏体不锈钢中，CN7M具有低的电导率。另外，它具有高的导热率和相当低的抗张强度。
ACI-ASTM CN7M超奥氏体镍合金通常用于应力腐蚀或开裂解决方案，而其他不锈钢合金（例如316L）可能会出现这种情况。ACI-ASTM CN7M专为存在liu酸而开发，具有抗点蚀，氯离子腐蚀和liu酸腐蚀的性能。
●化学成份：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.50
锰 Mn：≤1.50
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.040
铬 Cr：19.00～22.00
镍 Ni：27.50～30.50
钼 Mo：2.00～3.00
铜 Cu: 3.00~4.00
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥425
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170
伸长率 δ5 (%)：≥35
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
●特征：
优异的耐腐蚀，抗点蚀和耐裂痕性能
含有铌，可稳定fang敏化和防止晶间腐蚀
优异的机械性能和可加工性
焊接过程中碳化物沉淀最少
●应用
由于合金CN7M具有很高的耐腐蚀性，因此可用于化学加工，食品生产，制药，发电和塑料应用。阀门，泵和压力系统是采用CN7M合金的一些受欢迎的组件。
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1. 材质定义与标准
国际定义：遵循ASTM A743/A743M标准，属于奥氏体不锈钢铸件，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
国内对应：性能接近GB/T 2100-2017中的双相不锈钢铸件，但具体牌号需根据化学成分和工艺确认。
2. 化学成分（精准控制以确保耐蚀性）
元素 含量范围（%） 作用
碳（C） ≤0.07 降低晶间腐蚀风险
硅（Si） ≤1.50 提高耐蚀性和强度
锰（Mn） ≤1.50 改善韧性和耐蚀性
磷（P） ≤0.040 控制脆性
硫（S） ≤0.040 控制脆性
铬（Cr） 19.00-22.00 提高耐蚀性和抗氧化性
镍（Ni） 27.50-30.50 稳定奥氏体相，提高韧性
钼（Mo） 2.00-3.00 增强抗点蚀和缝隙腐蚀能力
铜（Cu） 3.00-4.00 提高耐蚀性和强度
3. 机械性能（兼顾强度与韧性）
屈服强度（σ0.2）：≥170 MPa（具体数值需参考标准）
抗拉强度（σb）：≥425 MPa（具体数值需参考标准）
延伸率（δ）：≥35%（具体数值需参考标准）
硬度：退火状态≤255HB，淬火状态≥59HRC
4. 核心特性
耐腐蚀性：
在含硫酸、硝酸、氢氟酸等强腐蚀介质中表现优异，抗点蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力强。
特别适用于各种浓度和温度≤70℃范围的硫酸中。
机械性能：
强度高于普通奥氏体不锈钢，韧性优良，适合承受交变载荷和冲击载荷。
工艺性：
铸造性能良好，适合制造复杂形状铸件。
可通过热处理调整性能，满足多种工况需求。
5. 应用领域
石油化工：热交换器管、海水冷却设备、脱盐设备高压管。
能源行业：海上石油平台结构件、燃气净化设备。
环保领域：废水处理设备、烟气脱硫装置。
其他：船舶推进器、泵阀部件、化工反应釜。
6. 与国内材质对比
相近牌号：
国内双相不锈钢铸件（如GB/T 2100-2017中的某些牌号）在成分和应用上接近ASTM A 743 GR CN7M。
差异点：
国内标准可能更侧重特定应用场景（如压力容器用钢）。
某些元素含量范围（如Cr、Ni）可能略有不同，需根据具体需求选择。
