yamaha, smt贴片机操作方法
本人现在在SMT部门工作了10天。学操机,但是我不懂SMT机的操作!最好是有资料参考,或者有贴片机的程序系统,让我在pc上练练。学这个难不难啊,我看那些技术员操作好快哦,...
本人现在在SMT部门工作了10天。学操机,但是我不懂SMT机的操作!最好是有资料参考,或者有贴片机的程序系统,让我在pc上练练。学这个难不难啊,我看那些技术员操作好快哦,而且全都是英文的,看得我眼花缭乱的!我大专毕业,机电专业!能学会吗?对我有帮助,高分回报!
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推荐于2017-11-25
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1、SMT贴片机编程生产实操(上机编程,也会教到其他机型)
(1)设定电路板基本信息(Board);
(2)固定电路板 (Unit Conveyor);
(3)设定原点信息 (Board Offset);
(4)设定基准点信息 (Board Fiducial);
(5)设定标记点信息 (Mark);
(6)设定贴装信息 (Board Mount);
(7)设定元器件信息(Parts);
(8)设定贴装信息里每个贴装元器件 (Board Mount);
(9)保存、优化程序; (Save 、 Optimizer);
(10)调出程序,按机器控制面板"start"按钮开始自动加工。 2、离线软件应用(YGOS、FLEXA、SAMSUNG)
YGOS离线程序的应用;PROTEL文件的打开、材料清单BOM的提取、复制 EXCEL坐标文件、EXCEL文件转换成“PRN” 格式;编辑ASCⅡ转换字体、编辑程序转换方法;完成复制程序到贴片机上校正应用等等。 FUJI机器离线软件FLEXA应用等等。 SAMSUNG软件的应用。 3、贴片机的结构与保养维修
YAMAHA贴片机部件结构与拆装图; 机器的周、月、年保养;易损件的更换; machine机器参数的调整;贴装反馈的调整等; 维修实例过程讲解等。 4、学习资料与内容 SMT培训教材来源于贴片机厂家与技术研究机构的大力支持。除了有JUKI、YAMAHA、SANYO、FUJI(FLEXA)、SAMSUNG等机型机器的操作手册(全中文)提供给大家学习外,主要是教广东技术师范学院SMT工程培训部教师自己编辑的书籍《贴片机编程、原理、维修与保养手册》(广东技术师范学院SMT培训部编辑,保密资料,仅供内部培训使用)。 本书详细讲述了SMT贴片机的工作原理、编程的步骤、常见故障的维修实例及贴片机的保养过程。讲述FUJI、SAMSUNG、YAMAHA机器的编程步骤与整体过程。尤其值得一提的是本书讲述了贴片机视觉系统工作的原理与结构,这个填补了国内贴片机资料的空白。
(1)设定电路板基本信息(Board);
(2)固定电路板 (Unit Conveyor);
(3)设定原点信息 (Board Offset);
(4)设定基准点信息 (Board Fiducial);
(5)设定标记点信息 (Mark);
(6)设定贴装信息 (Board Mount);
(7)设定元器件信息(Parts);
(8)设定贴装信息里每个贴装元器件 (Board Mount);
(9)保存、优化程序; (Save 、 Optimizer);
(10)调出程序,按机器控制面板"start"按钮开始自动加工。 2、离线软件应用(YGOS、FLEXA、SAMSUNG)
YGOS离线程序的应用;PROTEL文件的打开、材料清单BOM的提取、复制 EXCEL坐标文件、EXCEL文件转换成“PRN” 格式;编辑ASCⅡ转换字体、编辑程序转换方法;完成复制程序到贴片机上校正应用等等。 FUJI机器离线软件FLEXA应用等等。 SAMSUNG软件的应用。 3、贴片机的结构与保养维修
YAMAHA贴片机部件结构与拆装图; 机器的周、月、年保养;易损件的更换; machine机器参数的调整;贴装反馈的调整等; 维修实例过程讲解等。 4、学习资料与内容 SMT培训教材来源于贴片机厂家与技术研究机构的大力支持。除了有JUKI、YAMAHA、SANYO、FUJI(FLEXA)、SAMSUNG等机型机器的操作手册(全中文)提供给大家学习外,主要是教广东技术师范学院SMT工程培训部教师自己编辑的书籍《贴片机编程、原理、维修与保养手册》(广东技术师范学院SMT培训部编辑,保密资料,仅供内部培训使用)。 本书详细讲述了SMT贴片机的工作原理、编程的步骤、常见故障的维修实例及贴片机的保养过程。讲述FUJI、SAMSUNG、YAMAHA机器的编程步骤与整体过程。尤其值得一提的是本书讲述了贴片机视觉系统工作的原理与结构,这个填补了国内贴片机资料的空白。
2021-12-21 · 一站式PCBA制造服务平台。
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一、全自动贴片机需进行贴装前的相关准备,例如,准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器等等。
二、按照全自动贴片机安全技术操作规程开机,开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求,并打开伺服,将贴片机所有轴回到原点位置。并根据PCB的宽度,调整贴片机的导轨宽度,导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如。
三、在线编程是在全自动贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于已经完成离线编程的产品,可直接调出产品程序,对于没有CAD坐标文件的产品,可采用在线编程。
四、按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表,将元器件安装到全自动贴片机的料站上。安装完毕后,由检验人员进行检查,正确后才能进行试贴和生产。
五、全自动贴片机贴装时,若是在高精度贴装时对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和全自动贴片机的光学对中系统进行校准的。
六、全自动贴片机需要进行首件试贴,检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。在检验结果后,需进行调整程序或重做视觉图像。如检查出元器件的规格、方向、性有错误时,应按照工艺文件进行修正程序。
七、按照操作规程进行连续贴装生产,在贴装过程中,要注意废料槽中的弃料是否堆积过高,并及时进行清理,使弃料不能高于槽口,以免损坏贴装头。
八、检验首件自检合格后送专检,专检合格后再进行批量贴装。
二、按照全自动贴片机安全技术操作规程开机,开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求,并打开伺服,将贴片机所有轴回到原点位置。并根据PCB的宽度,调整贴片机的导轨宽度,导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如。
三、在线编程是在全自动贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于已经完成离线编程的产品,可直接调出产品程序,对于没有CAD坐标文件的产品,可采用在线编程。
四、按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表,将元器件安装到全自动贴片机的料站上。安装完毕后,由检验人员进行检查,正确后才能进行试贴和生产。
五、全自动贴片机贴装时,若是在高精度贴装时对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和全自动贴片机的光学对中系统进行校准的。
六、全自动贴片机需要进行首件试贴,检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。在检验结果后,需进行调整程序或重做视觉图像。如检查出元器件的规格、方向、性有错误时,应按照工艺文件进行修正程序。
七、按照操作规程进行连续贴装生产,在贴装过程中,要注意废料槽中的弃料是否堆积过高,并及时进行清理,使弃料不能高于槽口,以免损坏贴装头。
八、检验首件自检合格后送专检,专检合格后再进行批量贴装。
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首先你要知道你用的是YAMAHA什么系列的机型,YS和YV的操作系统都是有区别的哦。
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表面贴装技术(Surface Mount Technology,SMT)是一种电子组装技术,其中电子元件直接贴装在印刷电路板(PCB)上。SMT贴片机是用于自动安装SMT元件的设备,以下是一般的SMT贴片机操作方法:
1. **准备工作:**
- 确保贴片机及其周边设备(如供料器、检测仪器等)正常工作。
- 准备好需要安装的SMT元件、PCB板和焊膏。
2. **设定参数:**
- 输入PCB板和SMT元件的规格和尺寸。
- 设置焊接温度、时间和其他焊接参数。
- 确定元件的放置位置和方向。
3. **导入程序:**
- 将SMT元件的位置和焊接信息导入贴片机的控制系统。
- 确保程序中包含正确的元件排列和焊接顺序。
4. **校准设备:**
- 进行机械和光学校准,确保SMT贴片机的准确性。
- 校准供料器,确保元件能够准确地被取出并放置在PCB板上。
5. **加载PCB板:**
- 将PCB板放置在贴片机的工作区域上。
- 使用夹具或夹具卡将PCB板固定在工作平台上,以确保稳定性。
6. **启动贴片机:**
- 启动贴片机的控制系统。
- 检查各个轴的运动是否正常,确保贴片头能够准确地定位。
7. **自动贴片:**
- 贴片机自动进行SMT元件的取料、定位和贴装。
- 使用视觉系统进行实时检测,确保元件的准确放置。
8. **检查贴片质量:**
- 运行完成后,检查PCB板上的SMT元件是否准确贴装。
- 检查焊接质量,确保焊点的均匀性和稳定性。
9. **卸载PCB板:**
- 在贴片完成后,小心地卸载PCB板。
- 进行视觉检查,确保没有元件缺失或错误贴装。
10. **维护与清理:**
- 定期清理贴片机的各个部件,特别是贴片头和视觉系统。
- 检查并更换损坏的零件。
- 进行定期的保养,确保设备长期稳定运行。
以上步骤可能会因贴片机型号和厂商而有所不同。在使用SMT贴片机前,请仔细阅读相关的操作手册和安全说明书,以确保正确操作并维护设备。
1. **准备工作:**
- 确保贴片机及其周边设备(如供料器、检测仪器等)正常工作。
- 准备好需要安装的SMT元件、PCB板和焊膏。
2. **设定参数:**
- 输入PCB板和SMT元件的规格和尺寸。
- 设置焊接温度、时间和其他焊接参数。
- 确定元件的放置位置和方向。
3. **导入程序:**
- 将SMT元件的位置和焊接信息导入贴片机的控制系统。
- 确保程序中包含正确的元件排列和焊接顺序。
4. **校准设备:**
- 进行机械和光学校准,确保SMT贴片机的准确性。
- 校准供料器,确保元件能够准确地被取出并放置在PCB板上。
5. **加载PCB板:**
- 将PCB板放置在贴片机的工作区域上。
- 使用夹具或夹具卡将PCB板固定在工作平台上,以确保稳定性。
6. **启动贴片机:**
- 启动贴片机的控制系统。
- 检查各个轴的运动是否正常,确保贴片头能够准确地定位。
7. **自动贴片:**
- 贴片机自动进行SMT元件的取料、定位和贴装。
- 使用视觉系统进行实时检测,确保元件的准确放置。
8. **检查贴片质量:**
- 运行完成后,检查PCB板上的SMT元件是否准确贴装。
- 检查焊接质量,确保焊点的均匀性和稳定性。
9. **卸载PCB板:**
- 在贴片完成后,小心地卸载PCB板。
- 进行视觉检查,确保没有元件缺失或错误贴装。
10. **维护与清理:**
- 定期清理贴片机的各个部件,特别是贴片头和视觉系统。
- 检查并更换损坏的零件。
- 进行定期的保养,确保设备长期稳定运行。
以上步骤可能会因贴片机型号和厂商而有所不同。在使用SMT贴片机前,请仔细阅读相关的操作手册和安全说明书,以确保正确操作并维护设备。
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