Question

氧焊怎么操作？应注意什么？

我想学氧焊，可连基本操作都不懂，有哪位朋友给我说说，先谢谢了，

Answer 1

焊接生产在安全与劳保工作中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以保障焊接作业人员的安全和健康，预防伤亡事故和职业病的发生。在工业生产过程中，把影响生产安全的因素称危险因素，而把影响人体健康的因素称有害因素，两者统称危险因素和有害因素，若不消除和预防，就可能产生工伤事故和职业危害。 焊。 1． 高温焊接热源使熔化的金属或金属化合物蒸发，凝结和氧化而产生烟尘，其强烈程度与热源集中或热输入有关。 2． 焊件表面存在的涂层或镀层（如含锌——或镀铬等），会产生相应的烟尘。 3． 钢材的焊条电弧焊，CO2气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊产生教大的烟尘和有害气体，烟尘的主要成分是：铁，硅，其中主要毒物是猛，采用镀铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜，采用底氢型焊条，烟尘中的主要毒物是氟。 4． 焊条电弧的烟尘中含有较多量的Fe2O3，毒性不大，颗粒教细，约≦5微米，但长时间接触可能形成电焊尘肺（铁尘肺）。5． 碳弧气刨是烟尘较大，其中还存在有毒成分铜，它来自镀铜电极 6． 毒性气体主要是臭氧（O3）和氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2），它们是由电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生，臭氧的浓度与焊接材料，保护气体和焊接工艺参数有关。 7． 铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物，其他非铁金属（如铜，镍，镁及其合金等）的氩弧焊，尚存在有相应金属烟尘8． CO2气体保护焊起弧时CO含量较高，在封闭空间内焊接时应引起注意，一般需要采取通风措施。一般而言，烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体含量越低，反之，电弧辐射越高，有毒气体含量越高噪声：对人体主要危害是听力下降，严重的可致耳聋 高频电辐射：在电磁场作用下，经受一定强度和一定时间，作业人员有不适反应 气温：作业场所温度过高，过低，均影响操作人员的身体健康和防碍正常操作，降低工作效 率。设计集中采暖车间时，车间内工作地点的冬季空气温度：轻作业是不低于15℃；中作 业时不低于12℃；重作业时不低于10℃。一般焊接属于中作工种。 金属烟尘的危害：焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的 同时产生了大量的烟尘，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺.还常会伴有锰中毒。 在分析焊接作业过程中产生的弧光、烟尘、有毒气体、热量、噪声、设备安全性能等对人体健康、作业人员安全影响的基础上，从作业环境、焊接设备、焊接工艺、个人防护等多方面提出了焊接过程中焊工安全防护的一些措施。 电焊的基本工作原理是靠电路短路产生的高能量将电焊条溶化进行工作的。当然这种解释是通俗的。1：对眼睛如果不用电焊帽子而直接去看电焊焊接，那么就会造成眼睛的轻度灼伤，就是电焊工常说的“打眼睛”这就是因为它在短路的瞬间发出高强光，相当于我们用眼睛直接到看太阳。 2：对身体，电路形成后就一定有电磁场，长期在电磁场中工作，一定不是件好事；另外还有一点，就是焊接时电焊条的焊药挥发出来的气体是有毒的，这也就是为什么电焊工的毒津贴比一般工人的高的原因。3：电焊对人体的伤害不仅仅是用辐射个这词去衡量的，经常干电焊对身体是有一定的辐射的，电焊弧光亮度很强，会有强烈的红外线辐射,能对皮肤造成灼伤，时间长了眼睛视力也会有所下降,也会有电光性眼炎，当电光刺眼以后短时间内眼睛会流泪，是电弧光造成的，所以操作的时候要戴护目镜，再有电焊弧光的紫外线强度很高,紫外线对人的皮肤损伤很大,所以操作的时候要穿好防护服装(厚一点的). 焊接卫生措施 一、可以从焊接工艺，焊接材料，通风和个人防护等方面改善安全卫生条件。 二．焊接材料 1．采用低尘、低毒电焊条。通过调整焊条的成分，在保证焊条基本性能的条件下，尽量降低加入要皮材料中的烟尘及有毒气体的发生量，如低毒氢型焊条，控制发尘量和氟锰含量；不锈刚低尘焊条，控制烟尘中可溶性铬的含量等。 2．在焊条标准中作出规定，限制各类焊条发尘量不允许超过规定的最大值。 3．采用低尘的药芯焊丝。 三、通风措施 焊接通风是防止焊接烟尘和有害气体对人体危害的最重要的措施，也是降低焊接热影响的主要措施。凡在车间内各种容器及仓室内进行焊接作业时，都应采取通风措施，以保证作业人员的健康。四、个人防护 作业人员必须佩带个人防护用品，焊工的防护用品主要有：工作服，工作帽，电焊面罩（或送风头盔）护目镜，电焊手套，口罩，放毒面具，绝缘鞋，鞋套，套袖等。进行高空作业时，还需佩带安全帽，安全带等。所有防护用品必须符合国家人准的合格产品。

Answer 2

氧焊操作:
1、预热 首先对焊接工件进行预热，预热时，焊炬火焰焰心的尖端距工件约2~4mm，并垂直于被焊接对象。加热时火焰要在铜管的接口部位缓慢移动，均匀加热。
2、涂助焊剂 当铜管加热到呈暗红色时在焊接处涂上助焊剂，使之均匀分布于焊接处。
3、点焊料 将粘有焊剂的焊料点在焊接口处。点涂焊料时应与焊炬火焰方向形成一个倾斜角度，不要与焊炬的火焰距离太近，以免吹跑焊料。点焊料后，用外焰继续加热，直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附着在管道上时，方可移去火焰，完成焊接工作。

应注意;
1、焊接短缺 被焊接管路的焊口出现不足一圈。 原因：接口处没有清除干净；焊接时加热不均匀或温度不够；焊料不足。
2、接口处出现气泡或气孔 原因：管内在残留气体、接口不洁净、焊料点涂位置不当。
3、接口处有熔蚀 原因：加热时间过长或火焰温度过高。
4、接口开裂 焊料还未凝固前，被焊接对象出现碰撞和震动所致