Question

塑料模塑料材料PP的收缩率是多少？

Answer 1

PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。\x0d\x0a收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 \x0d\x0a热塑性塑料成形收缩率(%) ：\x0d\x0aABS \x0d\x0a0.3~0.8 \x0d\x0aPBT \x0d\x0a1.3~2.4 \x0d\x0aAS \x0d\x0a0.2~0.7 \x0d\x0aPC \x0d\x0a0.4~0.7 \x0d\x0aCA \x0d\x0a0.3~0.8 \x0d\x0aPCTFE \x0d\x0a0.2~2.5 \x0d\x0aCAB \x0d\x0a0.4~0.5 \x0d\x0aPE \x0d\x0a0.5~2.5 \x0d\x0aCAP \x0d\x0a1 \x0d\x0aPET \x0d\x0a2.0~2.5 \x0d\x0aCP \x0d\x0a0.4~0.5 \x0d\x0aPES \x0d\x0a0.5~1.0 \x0d\x0aEC \x0d\x0a0.4~0.5 \x0d\x0aPMMA \x0d\x0a0.2~0.8 \x0d\x0aEPS \x0d\x0a0.4 \x0d\x0aPOM \x0d\x0a0.8~3.5 \x0d\x0aFEP \x0d\x0a3.0~4.0 \x0d\x0aPP \x0d\x0a1.0~2.5 \x0d\x0aFRP \x0d\x0a0.1~0.4 \x0d\x0aPPO \x0d\x0a0.5~0.7 \x0d\x0aEVA \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aPPS \x0d\x0a0.6~1.4 \x0d\x0aHDPE \x0d\x0a1.2~2.2 \x0d\x0aPS \x0d\x0a0.2~1.0 \x0d\x0aHIPS \x0d\x0a0.2~1.0 \x0d\x0aPVA \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aLCP \x0d\x0a0.1~1.0 \x0d\x0aPVAC \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aLDPE \x0d\x0a1.5~3.0 \x0d\x0aPVB \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aPA \x0d\x0a0.6~2.5 \x0d\x0a硬质PVC \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aPA-6 \x0d\x0a0.5~2.2 \x0d\x0a软质PVC \x0d\x0a1.0~5.0 \x0d\x0aPA-66 \x0d\x0a0.5~2.5 \x0d\x0aPVCA \x0d\x0a1.0~5.0 \x0d\x0aPA-610 \x0d\x0a1.2 \x0d\x0aPVDC \x0d\x0a0.5~2.5 \x0d\x0aPA-612 \x0d\x0a1.1 \x0d\x0aPVFM \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aPA-11 \x0d\x0a1.2 \x0d\x0aSAN \x0d\x0a0.2~0.6 \x0d\x0aPA-12 \x0d\x0a0.3~1.5 \x0d\x0aSB \x0d\x0a0.2~1.0 \x0d\x0aPAR \x0d\x0a0.8~1.0 \x0d\x0a\x0d\x0a热固性塑料成形收缩率(%) ：\x0d\x0aEP \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aSP \x0d\x0a0.0~0.5 \x0d\x0aMF \x0d\x0a0.5~1.5 \x0d\x0aUF \x0d\x0a0.6~1.4 \x0d\x0aPDAP \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aUP \x0d\x0a0.1~1.2 \x0d\x0aPF \x0d\x0a0.4~0.9 \x0d\x0aDAP \x0d\x0a0.1~0.5 \x0d\x0aPU \x0d\x0a0.6~0.8 \x0d\x0aBMC \x0d\x0a0.0~0.2 \x0d\x0a\x0d\x0a热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 \x0d\x0a收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) \x0d\x0a其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 \x0d\x0a如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： \x0d\x0aD=M+MS(2) \x0d\x0a如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) \x0d\x0a但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。