普通车床车螺纹,试切时怎么对刀?
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车螺纹时对刀的关键在于确定正确的切入角和切宽。以下是具体步骤:
1.根据要车的螺纹规格,选择合适的车刀和车刀切削角度。
2.将刀头固定在刀架上,并通过刀夹卡紧刀片。
3.将刀架按要求高度调整,确定适当的平面位置。
4.通过车床的移动手轮,将刀头靠近转动的工件但不接触工件,用手摇摆刀架使刀头与工件接触,并尽可能减少两者间的间隙。
5.打开车床主轴,使工件旋转,观察刀头接触工件的情况,如果不接触,则调整高度和平面位置。
6.调整刀架倾斜角度,让刀头与工件角度相同。
7.将刀头慢慢靠近工件,当刀头接触工件时,切削刀片的后侧边缘与工件的轴线应成30°左右的角度。
8.确定好切入角度后,可以进行试车,观察车削的情况,当出现螺纹时要注意切宽,切削刀片的切宽不能太大或太小,一般以螺纹型号要求的切宽为准。
9.根据试车情况调整切宽和切深,直至达到螺纹加工要求。
总之,正确的对刀过程是非常重要的,对切削效率、质量、刀具寿命以及工件表面粗糙度等方面都会有直接的影响。建议在实践中结合理论知识不断总结经验。
1.根据要车的螺纹规格,选择合适的车刀和车刀切削角度。
2.将刀头固定在刀架上,并通过刀夹卡紧刀片。
3.将刀架按要求高度调整,确定适当的平面位置。
4.通过车床的移动手轮,将刀头靠近转动的工件但不接触工件,用手摇摆刀架使刀头与工件接触,并尽可能减少两者间的间隙。
5.打开车床主轴,使工件旋转,观察刀头接触工件的情况,如果不接触,则调整高度和平面位置。
6.调整刀架倾斜角度,让刀头与工件角度相同。
7.将刀头慢慢靠近工件,当刀头接触工件时,切削刀片的后侧边缘与工件的轴线应成30°左右的角度。
8.确定好切入角度后,可以进行试车,观察车削的情况,当出现螺纹时要注意切宽,切削刀片的切宽不能太大或太小,一般以螺纹型号要求的切宽为准。
9.根据试车情况调整切宽和切深,直至达到螺纹加工要求。
总之,正确的对刀过程是非常重要的,对切削效率、质量、刀具寿命以及工件表面粗糙度等方面都会有直接的影响。建议在实践中结合理论知识不断总结经验。
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