Question

水泥的具体分类最新标准是什么呀?

有P.C和P.O的,还有32.5和42.5,还有普通和复合,我想知道一下国家最新标准是怎么划分的,请教专业的学长们指点一下,本人将不慎感激!

Answer 1

水泥的具体分类：

水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

通用水泥以水泥的主要水硬性矿物冠以混合材名称或其他适当名称来命名；专用水泥按照其专门用途命名；特性水泥以水泥的主要特性命名等。

(1) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。

(2) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。

扩展资料：

运用与选购：

在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。

许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。

其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。水泥砂浆一般应按水泥：砂=1：2（体积比）的比例来搅拌。

市场上水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等，家庭装修常用的是普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

参考资料来源：百度百科-水泥

Answer 2

1) 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。(2) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。(3) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。(4) 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。(5) 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。(6) 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。(7) 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。(8) 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。(9) 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。(10)快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。(11) 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。(12) 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。(13) 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟练，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。(14) 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。(15) 油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。(16) 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥

Answer 3

水泥按用途及性能分为：(1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)专用水泥:专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。水泥按其主要水硬性物质名称分为:(1)硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；(2)铝酸盐水泥；(3)硫铝酸盐水泥；(4)铁铝酸盐水泥；(5)氟铝酸盐水泥；(6) 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。主要技术特性分为：（1） 快硬性：分为快硬和特快硬两类；（2） 水化热：分为中热和低热两类；（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

Answer 4

　　一、水泥的具体分类
　　水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物冠以混合材名称或其他适当名称来命名；专用水泥按照其专门用途命名；特性水泥以水泥的主要特性命名等。
　　(1) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
　　(2) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。
　　(3) 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
　　(4) 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。
　　(5) 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
　　(6) 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。

　　二、水泥产品的最新标准为《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007 ），下面是该标准的主要内容。
　　1　范围
　　本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。
　　本标准适用于通用硅酸盐水泥。
　　2　规范性引用文件
　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
　　GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
　　GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
　　GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
　　GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）
　　GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）
　　GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
　　GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法
　　GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料
　　GB/T5483 石膏和硬石膏
　　GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）
　　GB9774 水泥包装袋
　　GB12573 水泥取样方法
　　GB/T12960 水泥组分的定量测定
　　GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idt ISO679:1989）
　　GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
　　JC/T420 水泥原料中氯离子的化学分析方法
　　JC/T667水泥助磨剂
　　JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰
　　3　定义与分类
　　下列术语和定义适用于本标准。
　　通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement
　　以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
　　5　组分与材料
　　5.1 组分
　　通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
　　表1 %
　　品种 代号
　　组 分
　　熟料+石膏 粒化高炉
　　矿渣 火山灰质
　　混合材料 粉煤灰 石灰石
　　硅酸盐水泥 P·I 100 - - - -
　　P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - -
　　≥95 - - - ≤5
　　普通硅酸盐水泥 P·O ≥80且<95 >5且≤20a -
　　矿渣硅酸盐水泥 P·S·A ≥50且<80 >20且≤50b - - -
　　P·S·B ≥30且<50 >50且≤70b - - -
　　火山灰质硅酸盐
　　水泥 P·P ≥60且<80 - >20且≤40c - -
　　粉煤灰硅酸盐水泥 P·F ≥60且<80 - - >20且≤40d -
　　复合硅酸盐水泥 P·C ≥50且<80 >20且≤50e
　　a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。
　　b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。
　　c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。
　　d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。
　　e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
　　5.2 材料
　　5.2.1 硅酸盐水泥熟料
　　由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
　　5.2.2 石膏
　　5.2.1.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
　　5.2.1.2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。
　　5.2.3 活性混合材料
　　符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。
　　5.2.4 非活性混合材料
　　活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。
　　5.2.5窑灰
　　符合JC/T742的规定。
　　5.2.6 助磨剂
　　水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
　　6　强度等级
　　6.1 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级，R表示早强型水泥。
　　6.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
　　6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
　　注：R——早强型（主要是3d强度较同强度等级水泥高
　　7　技术要求
　　7.1 化学指标
　　化学指标应符合表2规定。
　　表2 %
　　品种 代号
　　不溶物
　　（质量分数） 烧失量
　　（质量分数） 三氧化硫
　　（质量分数）氧化镁
　　（质量分数） 氯离子
　　（质量分数）
　　硅酸盐水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0
　　≤3.5
　　≤5.0a
　　≤0.06c
　　P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5
　　普通硅酸盐水泥 P·O - ≤5.0
　　矿渣硅酸盐水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b
　　P·S·B - - -
　　火山灰质硅酸盐水泥 P·P - - ≤3.5
　　≤6.0b
　　粉煤灰硅酸盐水泥 P·F - -
　　复合硅酸盐水泥 P·C - -
　　a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。
　　b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
　　c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
　　7.2碱含量（选择性指标）
　　水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
　　7.3 物理指标
　　7.3.1 凝结时间
　　硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；
　　普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
　　7.3.2 安定性
　　沸煮法合格。
　　7.3.3 强度
　　不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。
　　表3 单位为兆帕
　　品 种 强度等级 抗 压 强 度 抗 折 强 度
　　3d 28d 3d 28d
　　硅酸盐水泥
　　42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
　　42.5R ≥22.0 ≥4.0
　　52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
　　52.5R ≥27.0 ≥5.0
　　62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0
　　62.5R ≥32.0 ≥5.5
　　普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
　　42.5R ≥22.0 ≥4.0
　　52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
　　52.5R ≥27.0 ≥5.0
　　矿渣硅酸盐水泥
　　火山灰硅酸盐水泥
　　粉煤灰硅酸盐水泥
　　复合硅酸盐水泥 32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.5 ≥5.5
　　32.5R ≥15.0 ≥3.5
　　42.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
　　42.5R ≥19.0 ≥4.0
　　52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
　　52.5R ≥23.0 ≥4.5
　　7.3.4 细度（选择性指标）
　　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
　　8　试验方法
　　8.1组分
　　由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。
　　为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。
　　8.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量
　　按GB/T176进行试验。
　　8.3 压蒸安定性
　　按GB/T750进行试验。
　　8.4 氯离子
　　按JC/T420进行试验。
　　8.5 标准稠度用水量、凝结时间和安定性
　　按GB/T 1346进行试验。
　　8.6 强度
　　按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
　　胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。
　　8.7 比表面积
　　按GB/T8074进行试验。
　　8.8 80μm和45μm筛余
　　按GB/T1345进行试验。
　　9 检验规则
　　9.1 编号及取样
　　水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：
　　200×104t以上，不超过4000t为一编号；
　　120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；
　　60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；
　　30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；
　　10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；
　　10×104t以下，不超过200t为一编号。
　　取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
　　9.2 水泥出厂
　　经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
　　9.3 出厂检验
　　出厂检验项目为7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条。
　　9.4 判定规则
　　9.4.1 检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条为合格品。
　　9.4.2 检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中的任何一项技术要求为不合格品。
　　9.5 检验报告
　　检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。
　　9.6 交货与验收
　　9.6.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。
　　9.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
　　在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。
　　9.6.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。
　　在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
　　10. 包装、标志、运输与贮存
　　10.1 包装
　　水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。
　　10.2 标志
　　水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
　　散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
　　10.3 运输与贮存
　　水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。
　　参考百度百科：http://baike.baidu.com/subview/48864/9996725.htm