齿轮传动的基本要求是什么?

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L吉吉学长
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2019-11-13 · 专注互联网线上教育、百科普及
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1、传动要平稳。要求齿轮在传动过程中,应始终严格保持瞬时传动比恒定不变,否则主动轮匀速转动而从动轮转速时快时慢,会引起冲击、振动和噪声,影响传动的质量。

由于齿轮采用了合理的齿形曲线(通常采用渐开线、摆线和圆弧,其中最常用的是渐开线),于是就保证了瞬时传动比保持不变。这样可保持传动平稳,提高齿轮的工作精度,以适用于高精度及高速传动。

 2、承载能力要强。要求齿轮要有足够的抵抗破坏能力以传递较大的动力,并且还要有较长的使用寿命及较小的结构尺寸。

要满足上面两个基本要求,就须对轮齿形状、齿轮的材料、齿轮加工、热处理方法、装配质量等诸多方面提出相应的要求。

扩展资料

齿轮传动有如下特点:

1、传动精度高。前面讲过,带传动不能保证准确的传动比,链传动也不能实现恒定的瞬时传动比,但现代常用的渐开线齿轮的传动比,在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽,可以从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低,也可高达150m/s,带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,这也是带传动、链传动做不到的。

参考资料来源:百度百科—齿轮传动

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2024-04-11 广告
重合率必须大于等于1。 齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的,轮齿是齿轮直接参与工作的部分,所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。 齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同... 点击进入详情页
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受司大人
推荐于2017-10-07 · 知道合伙人影视综艺行家
受司大人
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毕业于浙江广厦,有一定的电脑专业基础和两年工作经验,读过相关书籍多本

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对齿轮传动的基本要求

1、对齿轮传动的基本要求,是瞬时传动比保持不变、承载能力高和较长和使用寿命。否则将引起机器振动和噪声,影响工作精度。目前在工业上广泛应用的渐开线齿廓可以满足此项要求。

  2、齿轮模数是决定轮齿大小的重要参数。它是计算齿轮几何尺寸的基础。如果设计新齿轮需要强度计算定出模数,最后都要圆整到标准模数。
  3、实际齿轮传动是靠多对齿轮依次啮合来实现的。这多对齿轮必须满足正确啮合条件,才能保证传动时,每对轮齿都能正确地啮合。同时,这多对轮齿,还必须满足连续传动条件,才能保证一对轮齿将要脱离啮合时,后一对轮齿能马上进入啮合以使齿轮能连续传动。
  4、在零件图上除应标注几何尺寸及其形位公差外,还要列出齿轮的技术特性表,其中包括主要参数、精度等级以及侧隙的加工检验项目,通常位于图纸的右上角。
  5、变位齿轮常用于避免根切、配凑中心距的齿轮传动。变位齿轮有正变位齿轮及负变位齿轮两种,注意它们与标准齿轮比较参数的变化。
  6、根据不同工作条件,分析齿轮可能发生的破坏形式,确定齿轮强度的设计计算方法:对于开式齿轮传动,一般按弯曲强度计算并并在设计计算时用适当加大模数(增大10%或15%)的办法来考虑磨损因素的影响。对于软齿面(HB≤350)闭式齿轮传动,一般失效形式是点面点蚀,故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸,然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。对于硬齿面(HB≥350)闭式齿轮传动,一般失效形式是齿根折断,故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸,然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。
  7、斜齿轮传动平稳,冲击、噪声小,承载能力大,但因螺旋角而出现轴向力。一般一对斜齿轮除法面模数和压力角相同外,分度圆柱上的螺旋角也就大小相等,方向相反。
  8、锥齿轮常用于传递垂直相交轴之间的运动和动力,其传动比i=n1/n2=d2/d1=Z2/Z1=ctgδ1=tgδ2。直齿锥齿轮的轮齿是沿圆锥面分布的,轮齿尺寸沿锥顶方向逐渐变小,因而轮齿一端大一端小,其几何尺寸计算是以大端尺寸为准,以大端模数来计算各部分的几何尺寸。
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2020-04-09 · TA获得超过3.6万个赞
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对齿轮传动的基本要求
1、对齿轮传动的基本要求,是瞬时传动比保持不变、承载能力高和较长和使用寿命。否则将引起机器振动和噪声,影响工作精度。目前在工业上广泛应用的渐开线齿廓可以满足此项要求。
  2、齿轮模数是决定轮齿大小的重要参数。它是计算齿轮几何尺寸的基础。如果设计新齿轮需要强度计算定出模数,最后都要圆整到标准模数。
  3、实际齿轮传动是靠多对齿轮依次啮合来实现的。这多对齿轮必须满足正确啮合条件,才能保证传动时,每对轮齿都能正确地啮合。同时,这多对轮齿,还必须满足连续传动条件,才能保证一对轮齿将要脱离啮合时,后一对轮齿能马上进入啮合以使齿轮能连续传动。
  4、在零件图上除应标注几何尺寸及其形位公差外,还要列出齿轮的技术特性表,其中包括主要参数、精度等级以及侧隙的加工检验项目,通常位于图纸的右上角。
  5、变位齿轮常用于避免根切、配凑中心距的齿轮传动。变位齿轮有正变位齿轮及负变位齿轮两种,注意它们与标准齿轮比较参数的变化。
  6、根据不同工作条件,分析齿轮可能发生的破坏形式,确定齿轮强度的设计计算方法:对于开式齿轮传动,一般按弯曲强度计算并并在设计计算时用适当加大模数(增大10%或15%)的办法来考虑磨损因素的影响。对于软齿面(HB≤350)闭式齿轮传动,一般失效形式是点面点蚀,故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸,然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。对于硬齿面(HB≥350)闭式齿轮传动,一般失效形式是齿根折断,故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸,然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。
  7、斜齿轮传动平稳,冲击、噪声小,承载能力大,但因螺旋角而出现轴向力。一般一对斜齿轮除法面模数和压力角相同外,分度圆柱上的螺旋角也就大小相等,方向相反。
  8、锥齿轮常用于传递垂直相交轴之间的运动和动力,其传动比i=n1/n2=d2/d1=Z2/Z1=ctgδ1=tgδ2。直齿锥齿轮的轮齿是沿圆锥面分布的,轮齿尺寸沿锥顶方向逐渐变小,因而轮齿一端大一端小,其几何尺寸计算是以大端尺寸为准,以大端模数来计算各部分的几何尺寸。
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匿名用户
2013-07-19
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对齿轮传动的基本要求是齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大,结构紧凑等
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匿名用户
2013-07-19
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齿轮传动的基本要求是:瞬时传动比保持不变、承载能力高和较长的使用寿命。
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