高分急求10篇建筑施工实习日志和一篇3000字实习报告
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2006年8月3日 晴 基坑（槽）土方开挖
今天我在来工地的路上，看到了有的工地在开挖基坑，就向师父询问了有关基坑开挖的知识。
一、工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖 →修边和清底
二、 操作工艺
该工程为不加支撑的基坑（槽），须放坡。边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。
3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应作好防护准备，以防坍塌。
4、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
三 、质量标准
基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
这是我去年去工地实习的几篇日记：2008.7.18
关于打桩
根据相关的规范，标准和规定，按照本工程施工组织设计的施工管理目标和施工部署的要求，针对工程的具体特点，本工程的施工方案及技术措施如下：
（一）、场地排降水施工要求
在本工程施工期间，组织完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井，地表水经沉淀处理后排放入下水道。
（二）、测量放线
首先进行施工测量仪器设备：全站仪1台，DS3级水准仪1台，5米双面塔尺，2付，7米盒尺和50米卷尺各2条。然后进行现场安排测量人员2人，另外配备辅助人员2人，协助测量。施工测量人员会合理安排作息时间，做到24小时在岗。接着进行测量准备，进行施工测量之前，应对所使用的测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。通过现场勘测，确定障碍物的清除办法，并向测量人员交底。打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线施工应从每栋中间往两边打。最后对场区平面进行控制，步骤如下：
1. 建筑物角点测放
2. 轴线控制点的测放
3. 各桩位点的测放
4. 施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
5. 高程控制
6. 施工控制点的保护
（三）、预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上,管桩最高堆放两层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。然后对预制管桩进行验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)及几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)来进行验收。另外，需检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
检举
回答人的补充 2009-05-14 13:52
2008.7.20今天A1栋进行顶板以及模板的安装。A3栋顶板模板同样进行了安装，同时支模架加固，开始了A3栋及A5栋车道的钢筋绑扎。I区开始支模架搭设，并进行钢筋绑扎。A3栋下午三点A3栋捣剪力墙，晚上捣板。混凝土墙体模板主要有侧板、立挡、牵杠、斜撑等组成。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
为了防止墙体的厚度正确，在两侧模板之间用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防止混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头即可。另外，今天农民工学校板房也开始了安装。
检举
回答人的补充 2009-05-14 13:53
2008.7.22
今天上午在A3栋看了钢筋的竖向焊接，采用的是电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化，然后市价压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，使用与现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用与扎后余热处理的钢筋。但是电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或者防火要求较高的场合应慎用。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。引弧分为直接引弧法和铁丝球引弧法，该工程采用直接引弧法。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋的端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。当渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经溶化后的上钢筋断面成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过度薄层。最后的挤压过程，对钢筋市价挤压力，吧焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂志全部挤出接合面，且由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3
今天我在来工地的路上，看到了有的工地在开挖基坑，就向师父询问了有关基坑开挖的知识。
一、工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖 →修边和清底
二、 操作工艺
该工程为不加支撑的基坑（槽），须放坡。边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。
3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应作好防护准备，以防坍塌。
4、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
三 、质量标准
基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
这是我去年去工地实习的几篇日记：2008.7.18
关于打桩
根据相关的规范，标准和规定，按照本工程施工组织设计的施工管理目标和施工部署的要求，针对工程的具体特点，本工程的施工方案及技术措施如下：
（一）、场地排降水施工要求
在本工程施工期间，组织完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井，地表水经沉淀处理后排放入下水道。
（二）、测量放线
首先进行施工测量仪器设备：全站仪1台，DS3级水准仪1台，5米双面塔尺，2付，7米盒尺和50米卷尺各2条。然后进行现场安排测量人员2人，另外配备辅助人员2人，协助测量。施工测量人员会合理安排作息时间，做到24小时在岗。接着进行测量准备，进行施工测量之前，应对所使用的测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。通过现场勘测，确定障碍物的清除办法，并向测量人员交底。打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线施工应从每栋中间往两边打。最后对场区平面进行控制，步骤如下：
1. 建筑物角点测放
2. 轴线控制点的测放
3. 各桩位点的测放
4. 施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
5. 高程控制
6. 施工控制点的保护
（三）、预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上,管桩最高堆放两层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。然后对预制管桩进行验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)及几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)来进行验收。另外，需检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
检举
回答人的补充 2009-05-14 13:52
2008.7.20今天A1栋进行顶板以及模板的安装。A3栋顶板模板同样进行了安装，同时支模架加固，开始了A3栋及A5栋车道的钢筋绑扎。I区开始支模架搭设，并进行钢筋绑扎。A3栋下午三点A3栋捣剪力墙，晚上捣板。混凝土墙体模板主要有侧板、立挡、牵杠、斜撑等组成。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
为了防止墙体的厚度正确，在两侧模板之间用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防止混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头即可。另外，今天农民工学校板房也开始了安装。
检举
回答人的补充 2009-05-14 13:53
2008.7.22
今天上午在A3栋看了钢筋的竖向焊接，采用的是电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化，然后市价压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，使用与现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用与扎后余热处理的钢筋。但是电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或者防火要求较高的场合应慎用。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。引弧分为直接引弧法和铁丝球引弧法，该工程采用直接引弧法。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋的端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。当渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经溶化后的上钢筋断面成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过度薄层。最后的挤压过程，对钢筋市价挤压力，吧焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂志全部挤出接合面，且由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3
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