电焊条有多少种型号的，，
型号由于过多无法统计，但是常用的型号有以下几个：
①CMC-Emagic7电焊条 HRC 52～55 3.2*350mm
CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。
②CMC-ECI55电焊条 HRC 55-58 3.2*350mm
特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
③CMC-E46H电焊条 HRC 44-49 3.2*350mm
特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
④CMC-E64N电焊条 3.2*350mm
铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
⑤CMC-ENCD电焊条 HRC 25～28 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。
⑥CMC-E62N电焊条 3.2*350mm
特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
⑦CMC-E61N电焊条 3.2*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
⑧CMC-E7W电焊条 HRC 53～55 3.2, 4.0
适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
⑨CMC-E47N电焊条 HRC 44～50 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
⑩CMC-EH10电焊条 HRC 46～52 3.2, 4.0
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
扩展资料：
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：
(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
(2)药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。
(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
参考资料：百度百科-电焊条
关于CHE421焊条的解释：
1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。
2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后的3表示焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。
3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。普通焊条主要由如下几种：
（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；
（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。
（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。
（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。
（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。
4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。
5、另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：
（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。
（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。
