5个回答
2013-07-25
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锥度切割的加工要点 对于锥度切割,其尺寸往往难以控制,且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中,针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。 (1)由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程中的平均电压; (2)改善喷流状况,使用专用喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网,采用闭合加工法,减小Z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小; (3)由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量; (4)由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差; (5)由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的,对于锥度加工,其补偿量与实际的补偿值会产生误差,如图1c所示。当程序的补偿量是A时,在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα,由此产生的误差双边为2A(1-cosα)。所以在大锥度切割时,对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。 a)凹模型 b)拱形 c)锥度补偿 图1 切割大厚度工件时产生的误差形式
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呵呵,你新手吧,计算锥度是有公式的,(工件长边-工件短边)除以工件高=工件的锥度,等圆半径你就不用管他,填0就可以啦,看正锥倒锥的方法最简单的就是看加工时的红线(上下异形有两条线的),红线在外面割出的东西就是上小下大,反之就是上大下小。对于补偿嘛,那就要看你钼丝的大小了,我们是按钼丝(18s+2s)除以2计算的,特殊情况需放大或缩小
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机台有三个重要的参数TDTL和TU可一通过效道具老得到说起来挺麻烦的,先回大你的问题吧,其实不难会三角函数就可以了,大R-小R/TD+TU=反tan
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2013-07-25
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这是个有技术含量的问题,线切割控制器有很多种,而每种的割法是不一样的,
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锥度切割的加工要点,对于锥度切割,其尺寸往往难以控制,且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。
计算加工 要点:
(1)由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程 中的平均电压;
(2)改善喷流状况,使用专用喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网,采用闭合加工法,减小Z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小;
(3)由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量;
(4)由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。
计算加工 要点:
(1)由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程 中的平均电压;
(2)改善喷流状况,使用专用喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网,采用闭合加工法,减小Z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小;
(3)由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量;
(4)由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。
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