混凝土浇筑中，混凝土表面有浮浆出现。 因混凝土装模后，用振捣器进行振捣，在振捣过程中有砂浆上浮，这是正常。如果无砂浆上浮为不正常（砂少，石多）。
少量泛浆对保证施工质量是必要的，因为这表明固体粒子已下沉，浇注料已收缩并趋于密实。特别是低水分浇注料振动成型时，开始泛浆往往显示浇注料已较密实，可以停止振动。少量泛浆还可防止浇注料表面过快干燥，便于表面修整。
大量泛浆是有害的，因为泛浆使浇注件硬化后表面层的浇注料强度较弱，并产生大量容易剥落的“粉层”。如果浇注料是分层浇注，若不设法除去表面层上的这些浮浆，则会损害每层浇注料之间的粘结。
作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
扩展资料：
柱的浇筑：
1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
注意事项：
1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
整体灌筑混凝土衬砌 ，为模筑衬砌中的一种主要施工方式，在铁路隧道、道路隧道、水工隧洞及其他各类地下建筑工程中均广泛应用。这种模筑衬砌便于机械化施工，其整体性和抗渗性均较好；在全断面开挖时，有利于采用金属模板台车灌筑混凝土。缺点是工序多，施工进度慢，灌筑混凝土后不能立即承受荷载，化学稳定性也较差。
参考资料：百度百科——混凝土浇筑
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2025-03-05 广告
浮浆最可能的原因是外加剂掺量过高，出现浮浆，经振捣后聚集在上部。也有可能是用水量超。总之是混凝土坍落度过大甚至离析。
减少浮浆的最好的办法是降低坍落度。例如降到140～160mm，就不容易出浮浆了。施工中要注意混凝土现场验收，离析或坍落度过大的混凝土要退回。坍落度稍大的混凝土要控制振捣时间。
