在模具分模方面,是用UG好还是用PROE好?那个快一点,方便一点?

 我来答
匿名用户
2013-08-06
展开全部
分模的话UG好用些,如果画结构的话PROE方便!
深圳市赛达尔手板模型有限公司
2023-04-10 广告
模具手板模型 深圳市赛达尔手板模型有限公司,成立于1999年,其前身是一家有十多年历史的专业手板厂,专业配套人员50多人,现配有CNC、精雕机加工手板设备十多台,最大加工范围及手板快速成型机壹台。主要经营:39D产品外型、结构设计;各类机壳... 点击进入详情页
本回答由深圳市赛达尔手板模型有限公司提供
匿名用户
2013-08-06
展开全部
分模应该是UG好。PROE不好选面。
已赞过 已踩过<
你对这个回答的评价是?
评论 收起
匿名用户
推荐于2017-11-26
展开全部
如果是产品设计的话用proe的好点。假如你是做模具设计或编程我觉的用ug要好点。ug分模,拆电极熟练了速度很快,还有就是ug外挂技术很成熟了,拆电极到出图出物料单都自动化了。模具设计主推UG。原因有UG的推广度高。软件更新快,可能有人要说了软件更新快学都来不及。更新快说明软件公司有资金有实力。学一个版本就好了比如4.0的。虽然有5.0的,但大多数厂软件没更新,还有就是电脑硬件跟不上。UG模具库资料齐全,常用的有龙记牌模具库。UG主要适
合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模,而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简

单的数模。在建模较为复杂的时候,往往是任何参数都是没有用处的,我一般用PRO/E建

立开始较为简单的线框、曲面,然后转到ug里面进行高级曲面的建立、倒角。由于产品
反复更改,参数大多数都被删掉了。两种软件各有优点,应该混合建模才能达到最佳效
果。零件较大、较复杂的时候,加工一般用ug做好数模,cimatron做粗加工,ug精加工

 
比较之二
本人使用Pro/E已经有几年的时间,最近在学习UG。我一直觉得这两种软件在建模思路上

非常接近(事实上总体的确是这样),但可能是UG尚未到家的缘故,总感觉很多地方非
常不适应。以下列出几个问题,请高手指点:
1. 关于混合建模。UG的一个最大特点就是混合建模,我理解就是在一个模型中允许存在

无相关性的特征。如在建模过程中,可以通过移动、旋转坐标系创建特征构造的基点。
这些特征似乎和先前创建的特征没有位置的相关性。因为NAVIGATOR TREE中(类似Pro/
E中的模型树)没有坐标系变换的记录。又如创建BASIC CURVE,在NAVIGATOR TREE中也
没有作为一个参数化特征的记录,比如我如果想把一条圆弧曲线改成样条曲线就非常困
难,而且有时改变并不影响子特征的变化。而在Pro/E中极为强调特征的全相关性,所有

特征按照创建的先后顺序及参考有着严格的父子关系。对父特征的修改一定会反映到子
特征上。我曾就这个问题在上海问过EDS的UG技术工程师,他们说全相关性可以说是一把

双刃剑,对于经验丰富的设计师,设计修改会非常方便,而对于经验不多的设计者,则
非常容易出现修改后无法生成的错误,此时混合建模就比较适用。
2. 关于Datum point,Pro/E中的Datum point是一个非常强大的功能,而且所有的参考
点是全相关的,它会随着父特征的变化而变化。而在UG中很多情况下,点是不相关的。
比如选取一个长方体的某一条边的中点做参考作另一个特征。当把长方体的边长加大,
此时中点的位置并不随着边长的变化而变化,后面所做的特征位置也不会改变,因此无
法真实反映设计意图。(也可能是我UG道行太浅,没掌握)
3. 关于curve和Sketch,在Pro/e中所有草绘的截面都是参数化尺寸驱动的,而在UG中只

有Sketch草绘的截面才是参数化的,而curve则是非参数化特征。不知道我的理解是否正

确?我曾经看一本UG的书(夸克的),上面的曲面造型示例中曲线都是用curve构造,象

样条曲线都是通过输入中间控制点来构造,我想通过修改curve来修改模型可能非常困难

吧。另外在UG中,允许Sketch中存在欠约束的情况,而在Pro/e中是完全不可以的。
4. 曲面造型方面,很多人说UG的曲面功能非常强大,同Pro/e(2000版)比较后,我觉
得的确如此。UG不仅提供的更为丰富的曲面构造工具,而且可以通过一些另外的参数(
在Pro/e中相对少一些)来控制曲面的精度、形状。另外,UG的曲面分析工具也极其丰富
5. 关于界面,Pro/e虽然有一张Windows的“脸面”,但它实际上是从UNIX操作系统移植

过来的一个Dos程序,对Windows的文件类型链接不支持,启动Pro/e实际是在执行一个p
roe2000.bat的批处理文件。而且基于UNIX的安全性,对一个文件的多次存盘会产生同一

个文件的多个版本,这是同UG非常大的区别。在Pro/e中,工作路径对于一个装配是非常

重要的概念,如果不在config.pro中作search path的设置,当装配中的零件不在工作路

径下就会出错,因为打开装配意味着将装配中所有的子装配及零件调入内存,没有sear
ch path的设置则使程序无法找到零件。在UG中似乎不太相同,打开一个装配有时可以采

用partially load的方法,这样系统资源会占用的较少。
6. 关于操作,UG中将很多规格化的特征(类似Pro/e中的点放特征)划分的非常细致,
如Pocket、Slot等,这相当于将几个Pro/e的特征合并成为一个。而在Pro/e中更多的是
草绘特征,或许没有UG建模效率高,但却有更大的柔性。比如,在UG中如果想将一个圆
孔改为方孔可能非常困难,因为这是两个不同的特征,而在Pro/e中,却是非常轻而易举

的事情。
以上是我对这两个软件的一些比较,可能是因为我对Pro/e更为熟悉的缘故,我个人认为

如果所从事的设计没有太多的曲面造型,使用Pro/e会比较有灵活性。当然,如果要作曲

面,UG可能会更好一些。
需要说明的是,我对UG的了解实在是不深,上面的一些看法不正确的地方,我也希望和
大家交流,谢谢!比较之三:
1、UG的一个最大特点就是混合建模
2、可以用约束的方式控制相关。 UG18 SKETCH 中有相关的点,是参数化的,点也可以
标注尺寸!
3、台湾版书有误人子弟之嫌,但也说明了建模的另外一种方法。
有一点要清楚,对于CURVE构造的面及实体,修改CURVE一样是可以使实体或面变更的!

4、曲面就不用说了!
5、UG也是工作站移植过来的。 界面算是比较友好。
UG的文件格式只有PRT,可以包含工程图和加工。。。等所有信息!
6、UG中圆孔改成方孔(其他也一样)是很简单的事情,重新定义特征使用的线就可以了


比较之四:
我本来要说说UG和PRO/E的,但想来想去,论大家在实际中的使用,总的来说是差不多的

,只是各有各的使用习惯。本人从九六年就开始接触和使用UG,九八年开始用PRO/E,现

在UG和PRO/E在我的工作中占相同的地位,最好两个软件能取长补短。我个人来说,PRO
/E偏向于设计,UG能力更强一点,在各个方面都能做到得心应手,对于一些乱糟糟的面啊、线啊,改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些,至少可以随时把参数去掉,减
少特征树。PRO/E在装配设计方面也有长处,草图功能非UG所能比,所以。。。。看个人

习惯吧。
 
比较之五:
既然大家都说了这么多,那我也来说两句:
1。应该说UG的综合能力是很强大的:从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无

所不包;
2。pro强调的是单纯的全相关产品设计,显得有点力单势薄;
3。至于哪个更好,其实要看我们能用到什么程度,对于大部分用户我相信两个软件都能

完成我们所要求的功能;
4。如果要求多面手,那当然首选UG,如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯

的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西!
5。从初学的角度出发,我个人意见是UG入门及自学能更快上手!
6。GUI的界面,功能可以记图标,一目了然,再加上现在UG的资料也多了!
如有得罪,请赐教!
比较之六:
学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再
装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.
比较之七:
支持用UG,因为PROE的分模确实比不上UG。小弟我用PROE分模两年啦,用UG一年,请多
指教。
 
比较之八:
UG为混合建模,可以局部参数化(当然完全参数化更没问题),对于模型更新有利。
PTC为完全参数化,编辑更新小的设计(家电)可以,大的(飞机,汽车),一更新不死机,其刷新时间会影响到设计师的思路。
比较之九:说说格式的转换!
UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的! 只有PROE坚持
最简单的!加工软件用的最多的是MASTERCAM,PROE只能通过原始的IGES或者STEP转吖
本回答被网友采纳
已赞过 已踩过<
你对这个回答的评价是?
评论 收起
匿名用户
2019-04-12
展开全部
还是UG相对会比较好的
首先,用户量来说,UG使用人数更多。
UG多数用于模具设计、产品设计、编程加工。
如果是偏向模具行业就用UG,还可以使用《UG一键安装工具》操作简单方便
已赞过 已踩过<
你对这个回答的评价是?
评论 收起
收起 2条折叠回答
推荐律师服务: 若未解决您的问题,请您详细描述您的问题,通过百度律临进行免费专业咨询

为你推荐:

下载百度知道APP,抢鲜体验
使用百度知道APP,立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。
扫描二维码下载
×

类别

我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。

说明

0/200

提交
取消

辅 助

模 式