1、数量定额
物料都是有一定单位的，在单位时间及范围内，对物料用量按以上的基本单位进行的数量限制或用量标准的制定。
要确定合适的定额单位，有些材料是可以用不同单位表示的，比如油漆，可以用重量单位表示，也可以用体积单位表示，要视定额要求而定。当材料规格变化较大，数量定额核算麻烦时，要考虑用其他的定额方式来补充，同时对用量标准进行限定。
2、价值定额
价值定额抛开了物料的具体特点，统一用价值大小来衡量其多少，使不同材料之间有了可比性。价值定额简化了一些复杂材料的计算。价值定额解决了一些无法算清的材料混合使用的难题。适用于单价比较稳定的物料，如果单价的波动较大，则同价值之下的物料数量会出现很大差异，价值定额就失去意义。
3、单项定额
针对某一单项物料所进行的物料定额。比如：单一的包装材料定额、原材料定额等等。单项定额的目的是管理方便，重点明确。
4、综合定额
以材料大类或部门为单位进行的物料定额，它与单项定额恰好相反。综合定额的目的为对于数量大而价值低的物料进行统一管理，或者是在总的目标偏差不大的情况下抛开细节的物料管理。
扩展资料
物料有价值，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。
这也是增值链（value-added chain）含义之所在。 三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。
在市场竞争日益激烈的环境下，产品生命周期越来越短，品种越来越多；客户对交货期的要求越来越短；同时，企业对库存的控制也因为成本的压力而变得越来越严格。怎样才能有效地解决这一矛盾，是摆在企业管理者面前的难题。
参考资料来源：百度百科-物料管理
参考资料来源：百度百科-物料定额
1：生产部的浪费有：产品的首次通过率低，造成返工，原材料的损坏，造成部必要的损失，其次是物料的收发料的准确性，存放的方式，人为因素等，有没有按生产工艺流程生产，都有可能造成浪费
.2：货仓：有没有做到物料先进先出，盘点的准确性，物料的存放方式，是否帐物一致，等原因都会造成物料的浪费....
.3：品质部：IQC，是否按标准对物料进行抽检和全检，进行相关标准的测试与实验，如果确认合格的原材料，一旦做出成品，再说不良，就会造成物料的浪费损失等.......QC，IPQC,OQC,FQC,QA,等...
.4：PMC：良好的生产计划和和物料控制有很重要的作用，尤其是MC，合理的计算出物料的用量，实质，适量的请购物料，车间补，退坏料的控制，等......还有工程部，它是产品的核心，也是生产的依据，合理完善的产品工艺流程是做大货的根本，如果它出现问题，全部都有问题，最直接的浪费就是人力和物料浪费.
