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制作石膏模
1、种腊:所谓种蜡,就是把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起,充分利用模腔空间,以便批量生产。熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树,因熔焊流出和金属浇铸的通道称为水口,水口像树干一样把蜡模连接起来,蜡模有层次地分布在支干顶端。对于水口要够粗,没有锐角和折弯,与蜡模、支干与主干焊接处应平滑。形状复杂的蜡模设置多个水口或助水口。支水口应尽可能短,一般不超过15㎜,主水口则不能短于7㎜,水口的位置与浇铸方法等因素有关。种蜡可以按蜡棋的形状、大小、种类安排分布于支干上,形状、重量和水口形成不同的蜡应平衡地安排在支干上。种好的蜡模不能相隔太近,否则以后制作的石膏模将会因模型腔壁太薄而破裂,种好的蜡树一定要清洗掉表面的油渍和杂质,可用氯化碳之类的有机溶剂来清洗。蜡树要称重量,并做好记录以便在浇铸时计算相应的金属重量。
2、灌制石膏模:灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒,钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒,真空机浇涛的带垫肩和孔的圆筒。制作石膏模用的粉剂不完全是石膏粉组成,除了25%-30 %的熟石膏粉外,其它成份有方解石、石英砂、还原剂和凝固添加剂等。
3、制浆与灌筒:制浆所用的工具、机器有称量用的玻璃或塑料量筒台称,拌粉浆用的搅拌勺和搅拌钵、抽真空用的制浆真空泵。
4、脱蜡与烘模:固化好的粉筒要经过脱蜡与烘模才能用于浇铸。脱蜡一般用电热蒸汽,温度可控。石膏模放入时要让水口朝下,烘模用的电炉要求温度可调,最高可达900℃,实际烘模温度不应超过760℃,加热时温度应是逐渐升高的,达到最高温度后要保温3小时,使烘炉内所有石膏模温度均匀一致之后让石膏模温度降至最佳温度。
1、种腊:所谓种蜡,就是把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起,充分利用模腔空间,以便批量生产。熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树,因熔焊流出和金属浇铸的通道称为水口,水口像树干一样把蜡模连接起来,蜡模有层次地分布在支干顶端。对于水口要够粗,没有锐角和折弯,与蜡模、支干与主干焊接处应平滑。形状复杂的蜡模设置多个水口或助水口。支水口应尽可能短,一般不超过15㎜,主水口则不能短于7㎜,水口的位置与浇铸方法等因素有关。种蜡可以按蜡棋的形状、大小、种类安排分布于支干上,形状、重量和水口形成不同的蜡应平衡地安排在支干上。种好的蜡模不能相隔太近,否则以后制作的石膏模将会因模型腔壁太薄而破裂,种好的蜡树一定要清洗掉表面的油渍和杂质,可用氯化碳之类的有机溶剂来清洗。蜡树要称重量,并做好记录以便在浇铸时计算相应的金属重量。
2、灌制石膏模:灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒,钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒,真空机浇涛的带垫肩和孔的圆筒。制作石膏模用的粉剂不完全是石膏粉组成,除了25%-30 %的熟石膏粉外,其它成份有方解石、石英砂、还原剂和凝固添加剂等。
3、制浆与灌筒:制浆所用的工具、机器有称量用的玻璃或塑料量筒台称,拌粉浆用的搅拌勺和搅拌钵、抽真空用的制浆真空泵。
4、脱蜡与烘模:固化好的粉筒要经过脱蜡与烘模才能用于浇铸。脱蜡一般用电热蒸汽,温度可控。石膏模放入时要让水口朝下,烘模用的电炉要求温度可调,最高可达900℃,实际烘模温度不应超过760℃,加热时温度应是逐渐升高的,达到最高温度后要保温3小时,使烘炉内所有石膏模温度均匀一致之后让石膏模温度降至最佳温度。
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首饰模具制作步骤:
蜡模是利用胶模铸造出来,这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡,总的要求是要有一定的强度,能够完全烧尽而不留残渣,熔化距越短越好,制作蜡模可分为以下三大类:
1、注射用蜡:好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固,有适当的弹性,易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍,好的蜡熔注温度在63℃~74℃之间,温度越低,蜡的收缩越小,注蜡温度过高,蜡会流入胶模的割缝,吸入空气,冷却时形成蜡中的小气泡。
2、注蜡:通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中,注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模,注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整,一般控制在4~10气压,厚的腊模采用较高的压力。注蜡时,用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模,两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关,注蜡就开始。指示灯熄灭时,蜡模就注好了。
3、取蜡模:把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好,过早蜡未完全凝固,不能成形;过晚则已经硬化变脆,取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上,用一只手持下模,另一只手慢慢弯曲翻开上模,而蜡模仍在下模中,再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷,可适当修理,修理可通过补蜡和刮刻进行。
蜡模是利用胶模铸造出来,这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡,总的要求是要有一定的强度,能够完全烧尽而不留残渣,熔化距越短越好,制作蜡模可分为以下三大类:
1、注射用蜡:好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固,有适当的弹性,易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍,好的蜡熔注温度在63℃~74℃之间,温度越低,蜡的收缩越小,注蜡温度过高,蜡会流入胶模的割缝,吸入空气,冷却时形成蜡中的小气泡。
2、注蜡:通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中,注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模,注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整,一般控制在4~10气压,厚的腊模采用较高的压力。注蜡时,用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模,两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关,注蜡就开始。指示灯熄灭时,蜡模就注好了。
3、取蜡模:把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好,过早蜡未完全凝固,不能成形;过晚则已经硬化变脆,取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上,用一只手持下模,另一只手慢慢弯曲翻开上模,而蜡模仍在下模中,再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷,可适当修理,修理可通过补蜡和刮刻进行。
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2013-08-20
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硅胶模和石膏模两种..
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