设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项
设备维修安全注意事项：
一、设备维修前
1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。
2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。
3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。
4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。
5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。
6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。
二、设备维修中
1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。
2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。
3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。
4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。
6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。
8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。
三、设备维修后
1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。
2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。
4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。
5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。
6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。
7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。
8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。
扩展资料：
设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。
机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。
1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。
2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。
3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。
4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。
5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。
6、检修设备前有必要进行放空处理。
7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。
8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。
9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。
10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。
11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
参考资料：百度百科：《设备维修管理》
1、任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。
2、如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。用千斤顶顶升时，千斤顶应放平稳。垫高机器或部件前先找到垫高工具，严禁使用砖头、碎木或其他容易碎裂的物体来塞垫。
3、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。
4、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，安放时要平稳。
扩展资料
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
参考资料：百度百科：设备维护
参考资料：百度百科：设备维修
参考资料：百度百科：设备维修管理
设备维修安全注意事项：
一、设备维修前
1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。
2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。
3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。
4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。
5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。
6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。
二、设备维修中
1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。
2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。
3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。
4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。
6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。
8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。
三、设备维修后
1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。
2、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
3、维修人员完成巡检、维修作业后，应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。
4、设备管理负责人认真审查审核维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效。&oq=4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。
6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。
8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。
扩展资料：
机械设备检修是企业的一项常规作业，在检修过程中，由于时间紧，任务重，作业环境复杂，多工种相互配合忌交叉作业频繁，造成事故易发多发。要针对检修作业存在的危险因素，采取有效的防范措施，才能避免检修作业过程在的人身伤害。
1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。
3、如果在机械设备下面工作，则应在检修的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止滚动。
4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。
5、修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。
6、检修设备前必须进行放空处理。
7、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。
8、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。
9、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。
10拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
12、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
13、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械。
14、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。
15、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带。
16、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
17、检修中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。18、试车前要检查电源接得是否正确,认真检查机器各部位确认无误后方可开车。
参考资料来源：安全管理网：机械维修安全注意事项
一、设备维修前
1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。
2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。
3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。
4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。
5、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。
6、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。
二、设备维修中
1、严禁维修处于运动状态下的设备及部件。
2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。
3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。
4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。
6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。
三、设备维修后
1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。
2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。
3、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
4、班组人员完成巡检、维修作业后，维修人员应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。
5、班组长认真审查审核值班人员与维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效
