手弧焊的焊接规范主要包括那些内容?

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手工电弧焊的焊接规范通常包括,焊接方式、焊接材料、焊接工艺参数、焊前及焊后处理。
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手弧焊的焊接规范主要内容包括:焊条直径的选择、焊接电流的大小、焊缝层数、电弧电压、焊接速度、焊缝的空间位置等。
1、焊条直径
为进步生产率,通常选用直径较粗的焊条,但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的对接焊时,一般均用直径小于即是工件厚度的焊条。大厚度工件焊接时,一般接头处都要开坡口,在焊打底层焊时,可采用2.5~4mm直径的焊条,之后的各层均可采用5~6 mm直径的焊条。立焊时,焊条直径一般不超过5毫米;仰焊时则不应超过4毫米。
2、焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数,它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。当焊接电流过大时,焊缝厚度和余高增加,焊缝宽度减少,且有可能造成咬边、烧穿等缺陷;当焊接电流过小时,焊缝窄而高,熔池浅,熔合不良,会产生未焊透、夹渣等缺陷。选择焊接电流大小时,要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。
3、焊缝层数
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些,有利于进步焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于4~5mm。当每层厚度为焊条直径的0.8~1.2倍时,焊接质量最好,生产效率最高,并且容易操作。
4、电弧电压
电弧电压主要影响焊缝宽度,电弧电压越高,焊缝就越宽,焊缝厚度和余高减少,飞溅增加,焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度,电弧长,电弧电压就高;电弧短,电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分,当电弧长度是焊条直径的0.5~1.0倍时,称为短弧;当电弧长度大于焊条直径时,称为长弧。一般在焊接过程中,希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
5、焊接速度
焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时,焊缝高而宽,外形不整齐,易产生焊瘤等缺陷;当焊接速度太快时,焊缝窄而低,易产生未焊透等缺陷。在实际操作中,焊工应要把具体情况灵活掌握,以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
6、焊缝的空间位置
依据焊缝在空间的位置不同,有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操纵,劳动条件好,生产率高,焊缝质量易保证,所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时,由于重力作用,被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难,因此,应尽量避免。
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