在生产中用错物料怎么写检讨
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关于计划物料用错信息反馈及检讨
1003011/3012计划7寸亚克力需求量为1000PCS，仓诸查此物料库存数为266PCS，PMC向采购申购此物料为750PCS，采购来料入库此物料编号为CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘），入库数量为750PCS，入库时间为3月8号，此两计划发料时间为3月11号。3月26号车间退CY7002亚克力19PCS（退货原因：仓储发错料，混料，此计划亚克力应为五厘）为了生产，仓储承担了发错料的工作失误！及时给车间更换为CY7001（7寸透明直角切割亚克力五厘）19PCS。3月27号车间拿昨天所更换的物料CY7001需再次更换（更换原因：发错料，应换成7寸透明直角注塑亚克力五厘，而不是切割五厘）更换数量为26PCS（不是19PCS）。我对仓库现有7寸亚克力做综合彻底查寻，仓储根来就没有7寸透明直角注塑亚克力五厘，更没有此款物料编号和品名……此两计划由于亚克力的原因车间在不断的更换物料，更是对此两计划做出停止加工生产。车间在不断的投诉仓储发料错误，太慢等等，这所有带来的结果不知是否全部真是仓储的责任，还是另有原因，请相关领导对此事件做追寻处理并给予解决！
异常问题分析：
1、此两计划亚克力需求应为7寸透明直角亚克力注塑五厘，不是注塑三厘，也不是切割五厘，需求量为1000。
2、切割和注塑亚克力的区分：切割亚克力两面都可以做正面，而注塑亚克力只有一面可以做正面，另一面是反面。
3、来料入库CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘）750PCS，实际是为透明直注塑五厘。
4、仓储根据批次管理先进先出发料，此两计划中1000PCS亚克力中，其中注塑直角五厘为750PCS，其中250PCS为注塑直角三厘，用错物料数量为250PCS。
5、 3月27号所退CY7001切割五厘亚克力26PCS（不是26号更换的19PCS）查仓储在3月23号发过1003036计划100PCS（CY7001）给生产，由此判断车间把1003036计划物料挪用到了此两计划上，由于每个方案的产品不一样，所需求的物料也不一样，车间在反复进行试装失败之后就又退回给仓库。
6、 总结：
A、由此事件可以看出公司是多么的混乱，工程BOM出错，也许工程都不知道此两计划所需要的是订做的注塑直角五厘。而我们不是要求做批量时不是要每次试做一个样机吗，不知道那是怎样做出来的。
B、更PMC对所有订单都没有评审，采购也不知道是怎么根据物料需求订购所需物料。
C、仓储更是对所有订单的物料一无所知，包括哪种方案的产品，所用到哪种物料，更是那种很相似的物料无法判别。
D、车间在生产过程当中材料用错，混做，出现异常也不申报，凭着直觉去做，不知道车间有没有按SOP流程去操作生产，也不知道PMC做为生产总监，有没有监管到位。
E、车间品质（QC）有没有对公司产品做抽检寻查。
仓储部：龙xx
1003011/3012计划7寸亚克力需求量为1000PCS，仓诸查此物料库存数为266PCS，PMC向采购申购此物料为750PCS，采购来料入库此物料编号为CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘），入库数量为750PCS，入库时间为3月8号，此两计划发料时间为3月11号。3月26号车间退CY7002亚克力19PCS（退货原因：仓储发错料，混料，此计划亚克力应为五厘）为了生产，仓储承担了发错料的工作失误！及时给车间更换为CY7001（7寸透明直角切割亚克力五厘）19PCS。3月27号车间拿昨天所更换的物料CY7001需再次更换（更换原因：发错料，应换成7寸透明直角注塑亚克力五厘，而不是切割五厘）更换数量为26PCS（不是19PCS）。我对仓库现有7寸亚克力做综合彻底查寻，仓储根来就没有7寸透明直角注塑亚克力五厘，更没有此款物料编号和品名……此两计划由于亚克力的原因车间在不断的更换物料，更是对此两计划做出停止加工生产。车间在不断的投诉仓储发料错误，太慢等等，这所有带来的结果不知是否全部真是仓储的责任，还是另有原因，请相关领导对此事件做追寻处理并给予解决！
异常问题分析：
1、此两计划亚克力需求应为7寸透明直角亚克力注塑五厘，不是注塑三厘，也不是切割五厘，需求量为1000。
2、切割和注塑亚克力的区分：切割亚克力两面都可以做正面，而注塑亚克力只有一面可以做正面，另一面是反面。
3、来料入库CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘）750PCS，实际是为透明直注塑五厘。
4、仓储根据批次管理先进先出发料，此两计划中1000PCS亚克力中，其中注塑直角五厘为750PCS，其中250PCS为注塑直角三厘，用错物料数量为250PCS。
5、 3月27号所退CY7001切割五厘亚克力26PCS（不是26号更换的19PCS）查仓储在3月23号发过1003036计划100PCS（CY7001）给生产，由此判断车间把1003036计划物料挪用到了此两计划上，由于每个方案的产品不一样，所需求的物料也不一样，车间在反复进行试装失败之后就又退回给仓库。
6、 总结：
A、由此事件可以看出公司是多么的混乱，工程BOM出错，也许工程都不知道此两计划所需要的是订做的注塑直角五厘。而我们不是要求做批量时不是要每次试做一个样机吗，不知道那是怎样做出来的。
B、更PMC对所有订单都没有评审，采购也不知道是怎么根据物料需求订购所需物料。
C、仓储更是对所有订单的物料一无所知，包括哪种方案的产品，所用到哪种物料，更是那种很相似的物料无法判别。
D、车间在生产过程当中材料用错，混做，出现异常也不申报，凭着直觉去做，不知道车间有没有按SOP流程去操作生产，也不知道PMC做为生产总监，有没有监管到位。
E、车间品质（QC）有没有对公司产品做抽检寻查。
仓储部：龙xx
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