Question

数控车床如何提高零件的表面光洁度？

数控车床系统为FANUC 0i 所用刀具为硬质合金刀TY15 零件毛坯直径为50曾精加工试过进给速度F0.15 U0.3 S1500 未开冷却液，表面并不光亮，但粗糙度还可以试问如果提高零件光洁度？给个具体参数！

Answer 1

和普通车床没区别，随便找个老车工，都会告诉你，影响车削光洁度的因素：①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，刀的主前角、主后角、。。。副后角。。。（车工手册有此内容）卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，他跟工件直径和主轴转速成正比。从你的情况看，主要问题应该在刀上。另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。就想到这么多，10多年没碰车床了，可能有点落伍，但愿能帮上你。

Answer 2

　　影响车削光洁度的因素：

1. 机床本身的精密程度。

2. 机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

3. 车刀是影响光洁度的直接因素，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只理论，高一点会更光洁；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

　　表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的称法已不再采用。

Answer 3

可以用两把刀具 第一把刀具粗车 第二把精车