河南省新密正泰耐材有限公司的质量保证体系
一、总则
在激烈的市场竞争条件下，为更好地拓宽渠道，赢得客户，我公司全体员工应进一步提高质量意识，强化自身素质，从而增强企业的竞争力，真正体现正泰人“至诚、至信、至精”的精神。
二、质量保证体系流程
1、原料
每批原料进厂都必须出具产品质保书，同时按照质保书上的指标进行三次抽样测试：指标测试、理化性能测试、重烧炉烧成测试，合格后方可投入生产，在投入生产前必须进行酸洗、吸铁二次精加工处理，使原料的质量达到制作产品的最佳状态。
2、混练
原料配制人员应严格按照技术部制定的工艺配比要求进行配制。在配制过程中必须做到精确称量，按时混练。具体操作为：小于100目的细粉需先进行预混，并过24目筛2遍，结合剂泡制后需伏24小时以上，累计混练时间不得小于20分钟，同时需做到当日用料当日领，以免有剩余混入并做到现场卫生的清洁，确保原料纯度。
3、成型及检验
在成型过程中所采取何种成型手段需根据产品的结构来制订，但不管采取何种成型手段，在模具安装过程中需特别注意产品的结构，在成型过程中成型的第一块半成品必须经检验合格后方可进行继续生产，并在所有的半成品上打上产品型号、净重及生产日期，标识要清晰，以便进行质量跟踪检查，同时操作人员必须做到自检、自剔，主动剔除废次品，不能以次充好，质检员应按照图纸尺寸逐一核对，确保尺寸无误，同时应抽检半成品是否有层裂、疏松、偏析、溶洞、边角不完整等现象，发现问题，及时解决，确保半成品的成品率，检验合格后，由生技部用重烧炉试烧耐材样砖，测试合格后方可进行干燥，在保证质量的前提下，同时必须保证生产进度，以便按时交货。
4、干燥
经检验合格后的半成品，须在指定的地方凉干2-3天，方可进入干燥窑。在干燥窑内，先放置在温度大约为25-30℃的低温处干燥3-5天，再移到温度为50-65℃的高温处进行强制性干燥
7-15天，在整个干燥过程中，操作人员应细心谨慎，以免半成品发生缺棱缺角现象，同时，操作人员应填写好干燥记录，标明生产日期，以便烧成顺利进行。
5、烧成
窑务操作人员在烧制过程中必须严格按照技术部门制订的烧成曲线进行操作，因砖的烧成温差范围狭小，须根据自动测试仪数据来调节控温。在烧制过程中，操作人员应填写好真实的升温记录，在装出窑过程中应做到轻拿轻放，降低人为破损，并协助有关人员填写好明确的进窑单、出窑单，争取按时保质保量完成陶瓷燃烧器产品的烧成任务。
6、成品检验
在每一窑产品出窑后，成品质检员必须及时进行检验，检验方法采用全检制，包括外观尺寸、理化指标、熔洞、层裂等指标的检测，需要组装的耐材公差应控制在+0－0.5，以便于组装，检测标准参照检验标准和用户的合同要求进行。经检验合格后的成品需在指定地点堆放整齐，并用薄膜覆盖，做好每一窑的成品单，及时上报生产部门。
7、包装发运
成品在所有检测合格、数量满足合同数要求的前提下，需及时进行包装，供应部门应提前按照用户的要求提供相应的包装箱及填充物，并按照合同的交货期限进行陆续发运。在发运过程中应严格按照发货程序进行，出具相应的手续及产品理化指标测试报告单、产品合格证。
7.1、要求
7.1.1、能承受长途运输、搬运、装卸、仓储的需要，不损坏、不变形。
7.1.2、每个箱件重量在700kg以下，每块砖必须打印砖型。
7.2、标记在叉车作业方面的正面与侧面用不褪色颜料标明如下主要标志：
项目代号 货物名称
合同编号 砖号
收货单位 数量（块）
发货单位 重量（吨）
箱 号
7.3、箱件用材料和包装衬垫物
7.3.1、采用90×70×55mm木箱包装。
7.3.2、砖与砖之间必须采用专用包装衬垫（纸板），受力衬垫物采用相应的材料填实，不受力衬垫物采用纸绒条，发泡苯乙烯等，对于耐火砖薄弱易损坏部位应采取妥善措施保护。
7.3.3、包装箱顶面和垂直面的边角应采用角铁状发蓝黑铁皮固定，再用打包铁皮纵四横二共六道捆扎。
7.4、运输、交货时间及地点
7.4.1、运输由供方负责。
7.4.2、交货时间：按照合同规定的时间和组装的要求，按部位、砖号分批分期交货。
7.4.3、交货地点：由需方提供的仓库交货或直送现场。
7.5、保存
产品需储存在通风、整洁、干燥、防火、防损坏的环境中，必要时进行隔离存放，产品的保存期限因物而异，正常情况下定型制品3年，泥浆6个月，浇注料6个月，超过保存期限的产品若需使用，需先进行检测，检测合格后方可使用。
8、检验方法与验收检查：
对每批材料使用的检验方式是由双方同意的特征参数根据招标方提供的标准原则确定的。需要检验的参数包括：物理性能、化学性能、产品的外形尺寸与外观当一批产品的控制性指标符合保证值时视为合格；当用户要求、供应商亦同意时一个特殊的（参考性）指标亦可作为控制内容之一。
（一）1．理化性能
对保证值的统计性检验的控制由供应商实施。如果必需，用户可以在自己的实验室或第三者实验室对实验结果进行验证。
应招标方的要求，对挑选的样品的检验，应在招标方代表在场时，在供应商的实验室进行，根据结果来决定该批产品是否合格。除非合同中有特殊规定，供应商将根据商定的标准自己取样（随机）并进行检验，并将结果以正式报告的形式提供给招标方，以确保各批产品的质量。
2．外形尺寸
供应商将根据合同对所提供材料进行分批，验收者将可以进行各种必要的尺寸测量以判断其合格性。如果需要，亦可向检验者提供其内部的外形尺寸控制检验结果。应用户要求，进行预装，预装尺寸亦可视为一批材料是否合格的依据。
3．外观
外观的验收亦遵循招标方提供的标准，检验率100%。
（二） 分批
根据双方商定，材料分为若干批，进行取样验收。
（三） 性能指标的控制
1．取样数：根据双方商定。
2．控制性指标的数量：陶瓷燃烧器取1个热态指标及3个冷态指标。
3．附加指标：理化性能指标的典型值将取自该指定材料的数据性能表,这类指标不能作为一批材料合格与否的判断。
4．双方的分歧：如果该批材料未通过验收，可采取下述方法中的一种来处理
4.1 该批次可以再次分批后，对每一小批再进行一次如前的检验。
4.2 在不合格的一批中重新取样。
4.3 对样品再做一次检验（一半样品留用）
在遇到明显分歧时，可请双方公认的第三方进行仲裁实验。
（四） 批量的确定
1、为保证料批的均一性，不同质地的材料将分别分批。
2、批量的大小：每种材质将被细分为最大不超过(80)吨的批量，每(80)吨的料批通常包括不同的砖型，每种砖型的数量不一样。如果需要，批量亦可按砖型划分。
3、每个（80）吨的料批由招标方取6个样，样品量的确定可以根据吨位和取样的位置而有改变
9、双方人员派遣
9.1 招标方监制(A检)需方有权对制造过程质量，进度进行监督，监制的主要内容如下：
a)原材料的产地、质量；
b)生产工艺及工艺规程，制造质量及过程质量检测；
c)掌握不合格体的情况及检查处理的办法，并有权提出处理意见；
d)对预砌过程进行监制，检查预装质量；
e)对耐火砖包装质量进行检查；
f)检查和核实合同耐火砖生产进度和发货进度；
g)协助供方质检部门对产品的外观、外形尺寸、物理性能、化学性能进行检验（A检）；
9.2 供应商现场技术服务及指导
为了确保砌筑质量，供方将派技术人员到需方现场指导筑炉。
a)说明砌筑的顺序，并根据砌筑的实际需要指派专家；
b)指导砖缝与间隙等的砌筑；
c) 供方承担所有发生的费用。
附表：
产品检验方法及记录
一、产品检验方法
为了确保产品质量，满足用户要求，公司在产品质量检验上严格按照ISO9001.2008质量认证体系的规则和章程，制订了一整套检验方法，具体内容如下：
1．原料的检验方法：抽检法
每一批原料到厂，按每10吨为一批量进行取样，送总公司研究所检测其各项指标和理化性能，并进行重烧炉烧成测试。
2．半成品的检验方法：
A）首检法 对每一产品的第一块砖进行检测，检测内容见“半成品首检记录单”
B）巡检法 对于有一定生产周期的规格，应作不定期的检测，具体详见“半成品巡检记录单
3．成品的检验方法：全检法
每一批成品出窑后，质量检验员应按照要求检测其结构、外形尺寸、溶洞、层裂等指标，对于合格的产品不作每一种规格的合格记录，而不合格品应做好详细的记录和原因分析，以便处理。同时按批量取样送本公司技术中心和双方商定认可的国家检查机构检测其理化指标。
