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机械制图的论文

Answer 1

机械制图课程设计之小论文 (以齿轮油泵和踏架为例) 题目：机械制图 姓名：张勤 日期：2010-10-18 课程设计实训目的和任务：1、 掌握正投影法的基本原理及其应用和齿轮啮合画法2、 绘制和阅读简单机械图样的基本能力3、 培养三维形状与相关位置的空间逻辑思维能力4、 了解和学习AutoCAD2007的新功能并熟悉掌握 AutoCAD的二维绘图的功能 随着社会的进步，知识的发展，工程图样的应用日益广泛，工程绘图随之变得越来越频繁，同时工程样品零件的测绘也变得越来越重要了！ 经过了一学年的机械制图学习，我逐渐了解了机械制图的实用性，测绘零件的重要性，以及在绘制零件图的过程中必须要做到的准确、清晰、规范和客观性！ 因为没有实体零件，我们只好依照草图来绘制零件图，经过了大约半个月的零件草图测绘，我绘制了齿轮油泵、踏架以及踏架的AutoCAD绘制。 在绘制齿轮油泵的过程中，由于只有齿轮油泵的零件图，而我要绘制的是齿轮油泵的装配图，所以在绘制过程中，我必须认真看好所给各个零件图的每组图形、全部尺寸、技术要求和标题栏，同时在绘制装配图的过程中，必须注意装配图的剖切画法、零件的断面图、规定画法和简化画法。 由于装配图的零件较多，零件的表达方法就显得尤其重要了。在绘制螺纹的过程中，必须得绘制内螺纹，此时内螺纹的小径必须用粗实线绘制，大径必须用细实线绘制，同时在绘制剖面线时剖面线必须画到粗实线，也就是内螺纹的小径位置；在绘制螺钉的过程中，螺钉的大径必须用粗实线绘制，其小径必须用细实线，另外螺纹终止线也得用粗实线。当螺钉与内螺纹配合时，螺钉与内螺纹的大、小径的粗实线和细实线应分别对齐，剖面线必须画到粗实线处，同时必须给螺钉标注，使之达到加工的要求。另外装配图中还有一个重要的部分——齿轮的啮合。装配图中的齿轮啮合为简化画法，啮合区内两齿轮的齿根线必须用粗实线绘制，绘制齿顶线时，一个齿轮的齿顶线用粗实线绘制，另一个齿轮的齿顶线被遮挡的部分用细实线绘制，两齿顶线用粗实线绘制，分度线用细点画线绘制。国家标准规定，齿轮采用全剖时，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿按不剖处理，不画剖面线，同时在齿轮的其他剖切位置画剖面线。 我认为绘制齿轮油泵的装配图中，最重要的同时也是最难以绘制的，应该数上面介绍的螺纹和齿轮啮合的绘制了，不过只有细心一点、小心一点、认真一点，难度就不会太大，只要绘制好了螺纹与齿轮啮合，装配图中其他的部分就好绘制了。但是一定不要忘了装配图的尺寸标注、技术要求、零件的序列号、明细栏和标题栏。 踏架的零件图较齿轮油泵的装配图来说就容易绘制了。零件图的绘制过程中，得绘制主视图、俯视图和左视图，同时在需要的时候得绘制局部视图，从而完成零件的完美绘制与加工。在绘制踏架的零件图中，只需画主视图和俯视图就行，虽然只有踏架零件图的轴测图，但是零件图较容易绘制，只要看懂轴测图就行，特别是本次踏架的俯视图，以前绘制过类似的，所以难度不大。主视图也不难，只是需要绘制局部视图就行了，但要注意肋板连接处的过渡画法。最后切记，和装配图一样，踏架的零件图也得写尺寸标注和技术要求。 AutoCAD绘制就相对简单了，但是，一定要注意尺寸标注、技术要求。 通过这次零件图、装配图和AutoCAD的绘制，使我对以前机械制图的认识更加明确了，让我对以前学过的知识有了更为充分的了解，给了我一个复习学过的知识的机会，“温故而知新”，收获颇大。机械制图并不难以绘制，只要我们细心、小心、认真就可以完全绘制正确，这为以后我们的加工、生产和制造提供了有力的保障。

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2）车间生产任务及产品规格
本车间主要承担全国机械及电器制造工业的标准螺钉配件生产。标准螺钉元件规格范围为M3-M16。
(3)车间明细表见表1.1。
表1.1 车间明细表
设备代号 设备名称及型号 单台容量/KW 台数 设备代号 设备名称及型号 单台容量/KW 台数
1 冷镦机 31 16 27 铣口机（自制） 5.5 1
2 冷镦机 55 1 28 车床 3 1
3 冷镦机 28 1 29 车床 4.5 1
4 冷镦机 28 1 30 台钻 0.6 7
5 冷镦机 20 2 31 清洗机（自制） 10 4
6 冷镦机 20 1 32 包装机 4.5 3
7 冷镦机 10 1 33 涂油槽（自制）
8 冷镦机 15 7 34 车床 7 1
9 冷镦机 11 1 35 车床 7 1
10 冷镦机 4.7 2 36 车床 7 1
11 冷镦机 3 2 37 车床 7 1
12 切边机 20 2 38 铣床 7.5 1
13 切边机 14 1 39 平面磨床M7230 7.62 1
14 压力机 10 1 40 牛头刨床 3 1
15 压力机 7 1 41 立钻 1.5 1
16 切边机 7 4 42 砂轮机 0.6 5
17 切边机 4.5 1 43 钳工台
18 切边机 3 1 44 画线台
19 搓丝机 10 2 45 桥式吊车 18.7 2
20 搓丝机 14 1 46 梁式吊车 8.2 1
21 22 搓丝机 7 5 47 电葫芦 2.8 1
23 双搓机 11 1 48 电葫芦 1.1 1
24 搓丝机 5.5 2 49 叉车
25 搓丝机 3 1 50 叉车
26 铣口机（自制） 7 1

（4）车间变电所的供电范围
①本车间变电所在冷镦车间东北角，除为冷镦车间供电外，尚需为工具、机修车间供电。
②机修车间要求车间变电所低压侧提供一路电源。
③工具、机修车间负荷计算表，见表1.2。

表1.2 工具、机修车间负荷计算表
序号 车间名称 供电回路代号 设备容量 代号/KW 计算负荷
P30/KW Q30/KVR S30/KVA I30/A
1 工具车间 NO.1供电回路 47 14.1 16.5 21.7 33.0
NO.2供电回路 56 16.8 19.7 25.9 39.3
NO.3供电回路 42 12.6 14.7 19.4 29.5
NO.4供电回路 35 10.5 12.3 16.2 24.6
2 机修车间 NO.5供电回路 150 37.5 43.9 57.7 87.7
（5）车间负荷性质
车间为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为4500H，属于三级负荷。
（6）供电电源条件
①本车间变电所从本厂35/10KV总降压变电所电缆线路引进10KV电源如图2所示。

图1.2 配电系统图
②工厂总降压变电所10KV母线上的短路容量按200MVA计。
③工厂总降压变电所10KV配电出线定时限过电流保护整定的动作时间为top=1.5s。
④要求车间变电所最大负荷时功率因数不得低于0.9。
（7）车间自然条件
车间内最热月最高气温为30℃，地中最热月最高气温为20℃，土壤冻结深度为1.10m，车间环境属正常干燥环境，车间原址为耕地，地势平坦。地层以砂粘土为主，地下水位约2.8m-5.3m。
1.4 设计任务
要求在规定时间内独立完成下列工作量：
（1）设计说明书
①前言；
②负荷计算和无功率功率补偿；
③变电所的位置与型式的选择及主变压器的台数与容量、类型的选择；
④冷镦车间配电系统的确定；
⑤变电所主接线方案的设计；
⑥短路电流的计算；