静电除尘器运行时没有二次电压的原因是什么,如何处理?
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静电除尘器电场二次电压电场上不去的原因及处理办法
静电除尘器电场二次电压大小对收尘效率的影响很大。在使用中,电收尘器电场二次电压升不上去的表现主要有以下几点:
(1)二次工作电流正常或偏大一点,二次电压升至较低就发生闪路;
(2)电场异极间距误差严重超标,二次电压达不到起晕电压的要求。
(3)二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零。
1.原因分析
造成电收尘器电场二次电压升不上去的原因主要有以下诸方面:
(1)安装质量不合格。阳极板和阴极板框架系薄、细、大件;因此当装卸及堆放不良时极易发生变形,安装时每块极板和框架都应进行检测校正,其平面度误差应小于5mm。但在实际安装时,极板未经校正就装入电场、撞击杆与导轨、悬挂角钢两端未留空隙或所留热胀量大小,以致热烟气来后使极板及悬挂角钢弯曲变形,停窑检查,极板又恢复原形,很难发现。
(2)放灰间隔太长或灰斗下灰不畅,积灰或杂物挂在收尘极板或电晕极上,引起极板变形,两极间距局部变小。
(3)保温箱内出现正压,含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管内向外排出;或者保温箱(或绝缘室)温度低,绝缘套管内壁受潮漏电,都会造成二次电压升不高。
(4)电场内气体分布不均匀,电场横截面受热不均,引起极板和框架变形,结构不对称的极板遇此情况更易变形,使极间距变小。
(5)阴极框架在气流冲击下摆动,造成周期性异极间距误差增大,电场电压、电流波动。
(6)电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物粘附,也会导致“闪路”。
(7)电缆被击穿或漏电,同样会“闪路”。
(8)收尘极板和电晕极之间短路。
(9)石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路。
(10)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路。
(11)电晕极断线,线头靠近收尘极。
2.处理办法
(1)采取措施,严防短路。
①清除收尘极板和电晕
静电除尘器电场二次电压大小对收尘效率的影响很大。在使用中,电收尘器电场二次电压升不上去的表现主要有以下几点:
(1)二次工作电流正常或偏大一点,二次电压升至较低就发生闪路;
(2)电场异极间距误差严重超标,二次电压达不到起晕电压的要求。
(3)二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零。
1.原因分析
造成电收尘器电场二次电压升不上去的原因主要有以下诸方面:
(1)安装质量不合格。阳极板和阴极板框架系薄、细、大件;因此当装卸及堆放不良时极易发生变形,安装时每块极板和框架都应进行检测校正,其平面度误差应小于5mm。但在实际安装时,极板未经校正就装入电场、撞击杆与导轨、悬挂角钢两端未留空隙或所留热胀量大小,以致热烟气来后使极板及悬挂角钢弯曲变形,停窑检查,极板又恢复原形,很难发现。
(2)放灰间隔太长或灰斗下灰不畅,积灰或杂物挂在收尘极板或电晕极上,引起极板变形,两极间距局部变小。
(3)保温箱内出现正压,含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管内向外排出;或者保温箱(或绝缘室)温度低,绝缘套管内壁受潮漏电,都会造成二次电压升不高。
(4)电场内气体分布不均匀,电场横截面受热不均,引起极板和框架变形,结构不对称的极板遇此情况更易变形,使极间距变小。
(5)阴极框架在气流冲击下摆动,造成周期性异极间距误差增大,电场电压、电流波动。
(6)电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物粘附,也会导致“闪路”。
(7)电缆被击穿或漏电,同样会“闪路”。
(8)收尘极板和电晕极之间短路。
(9)石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路。
(10)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路。
(11)电晕极断线,线头靠近收尘极。
2.处理办法
(1)采取措施,严防短路。
①清除收尘极板和电晕
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1 输入电压低。
2 振荡器频率改变。
3 二次绕组具有击穿短路。
4 倍压电路二极管损坏。
5 倍压电容击穿损坏。
6 电场集尘板安装不合格。
7 烟尘碳粒导致集尘板短路。
高空载状态下(输出端开路)检查初级输入回路空载电流是否异常,若正常则次级高压线圈没有问题,若电流较大,则一定是次级线圈内有击穿现象,
若没有问题,检查高压整流装置,高压硅整流器若击穿的话,输出电压为交流,除尘效率低好几倍,输入电流增加较多,因为交流较直流更容易使气体或尘埃击穿。
整流器没有问题的话,检查除尘装置,不同厂家除尘部分结构有较大区别,但主要是检查高压放电部分输入线及放电电极是否干净,有灰尘或较潮湿的灰尘。
初级回路很少出现问题,主要检查高压及除尘结构部分。
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